编者按：抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来。新质生产力的提出，清晰地传递出了狠抓科技创新，以科技创新带动产业升级，塑造竞争新优势，夺取发展主导权的决心与信心。
新质生产力有别于传统生产力，涉及领域新、技术含量高，依靠创新驱动是其中的关键。颠覆性技术和前沿技术到底有哪些？它们形成的未来产业究竟是什么？我们通过独特的新闻视角，挖掘企业的生动故事，发现嘉兴新质生产力新场景、新应用，解码嘉兴新质生产力新探索、新路径，感受嘉兴前行的澎湃动力，见证嘉兴高质量发展。本报即日起推出“寻找嘉兴新质生产力”系列报道，敬请关注。
机械手来回转动，抓取、扫码、烧录……昨天下午，在位于嘉兴经开区的浙江锐鹰传感技术有限公司自动化车间里，公司总经理刘伟指着这条自动化生产线说，“仅这一条生产线，一天就能生产6000个传感器。”
锐鹰的传感产品在绿色外壳下，藏着细如发丝、密密麻麻的金属纹路，乍看上去并不起眼。但在智能生产线上，机械手、AGV小车、机床运转如流，正是靠着这样成百上千个传感器进行信息传递。
“传感器行业长期以来受到进口垄断，自主产品在这个领域没有一席之地。”刘伟曾在一家上市企业工作过10余年，他爱和自己“较劲”，“以前我并不是直接研发传感器，而是负责控制器的开发和研究，在使用过程中，感受到进口产品也遇到了性能瓶颈，就希望通过努力，在自己擅长的领域打破一些‘包围’。”
乘着科技创新发展的东风，2017年11月，刘伟带领研发团队一共5人，从苏州来到嘉兴。“翻开地图，发现嘉兴不论是地理位置还是交通便利度，都有一定的优势，这里创业成本较低，很适合我们科技型企业发展。”谈到彼时选择落户嘉兴，刘伟用了“一见钟情”来形容，“到嘉兴后立马就被吸引住了，心无旁骛地留了下来。”
城市和企业相互成就，锐鹰有了广阔的天地振翅翱翔。
“初创时期，我们是摸着石头过河，只能做到部分产品国产化，需要先贴近客户、贴近市场。”刘伟坦言，他们做的其实是一个多学科跨界融合的产品，对物理学、数学、电学甚至是化学工艺都有很高的要求。
“我们的核心竞争力就在于攻克了无电池机械多圈计数、位置控制核心算法等核心技术，做到不依赖于进口芯片，用国产芯片和方案就能生产，做到完全国产化，真正意义上解决了‘卡脖子’问题，摆脱了国外垄断。”刘伟激动不已。
锐鹰抓住了一次又一次的机遇。“2019年，我们在进口产品的基础上进行迭代升级，实现在同样性能条件下，自主产品比进口产品尺寸更薄。”刘伟表示，当时市场上的机器人设备正好需要这样薄尺寸的传感器，他们研发的产品在一家机器人企业中得到了有效验证。
2020年，在国外品牌芯片断供、国内品牌芯片难以支撑的情况下，锐鹰靠其储备的大量芯片，获得了绝佳的机会。“那段时间，进口品牌产品的供应是极其不稳定的，这时候就要靠国产的力量。国外品牌芯片断供时，我们的订单却迎来了大幅增长。”刘伟振奋不已，2020年企业产量同比增长了4倍，到2021年，销售额首破亿元，现在年均复合增长率达50%。
如今，锐鹰已成为高精度直线和角度传感器完全国产化领域的重要供应商，产品广泛应用于机器人、医疗设备、半导体等自动化领域，合作客户已涵盖格力、美的等国内外知名企业，主导产品国内市场占有率超30%。
在一次次产品升级中，锐鹰突破了关键生产工艺，使得产品达到国际标准，从而实现国产化的完全替代，生产成本与国外产品相比降低了20%。让人自豪的是，因为锐鹰的技术研发，去年下半年，进口传感器品牌为了夺回市场，破天荒进行了降价。
在传感器领域，锐鹰无疑是一匹黑马。6年多时间，年产值从120万元攀升至1.8亿元，从只拥有300平方米的厂房，扩容到5000平方米的办公、研发、生产基地。目前，一个43亩的地块已完成平整，将用于建设锐鹰总部基地。
企业加速发展的背后，是对科技创新孜孜不倦的追求。
锐鹰在嘉兴拥有230名员工，其中研发人员60名，公司研发投入保持每年12%以上的增幅，正在进行IPO上市筹备。
有技术、有市场，锐鹰的发展正当其时。乘势而上，锐鹰有着更大的野心，更高的目标。
“今年产值有望破3亿元。”新的一年，刘伟信心满满，每周都会出差拜访客户，“未来将布局工业传感器，届时500米之内可能就有我们的客户。”
