流水线上，机械轰鸣，一瓶瓶古井贡酒鱼贯而出，每隔不远处就有一台检测设备尽职尽责地坚守在自己的岗位上……这是4月24日下午，记者在安徽古井贡酒股份有限公司智能园灌装一车间看到的景象。该公司正在加快发展新质生产力，用新技术改造提升传统产业，积极促进产业高端化、智能化、绿色化。
“以前我们检测时全靠肉眼，要拿起来酒瓶上下左右前后仔细对比，一瓶一瓶地看。现在从酒瓶瓶盖、瓶口、瓶身到酒盒外观等各个工序都已实现了自动检测，极大地降低了劳动强度，提高了产品的检测效率。”智能园灌装一车间检测设备机长张传起介绍，每台检测设备都与后台系统相连，可实时将检测数据传输到后台，为生产管理提供有效的数据支撑。
如今，在古井智能园里，生产设备联网率达96%以上，酿酒生产自动化运行，大幅降低酿酒劳动强度，车间人均产能约为传统酿造车间的10倍以上。在灌装车间，智能设备让工作效率提升约2.27倍。从“原粮”到“原浆”，生产指令由平台自动下达到每一台设备，全流程在线管控，实现智能化生产闭环管理。
“相比较传统车间，智能园车间人员配备更加合理，质量把控更加精准，在保证品质的前提下实现了效率的大幅提升，极大地提高了产能。”智能园灌装一车间主任万长远告诉记者。
通过数智化升级，工艺不再只是“经验”，而是精准操作的数据库，实现了从“经验之谈”到可量化参数的转变，最大限度地减小了人为操作带来的误差。从一粒粮到一滴酒全生命周期质量管控，实现了“智”控对“品控”的赋能。
智能园只是古井集团数智化应用的一个缩影。古井集团依托白酒行业互联网平台，搭建了数字化营销、供应链协同、智能制造、品质管控、协同办公、绿色发展六大基础能力，辅以数据中台和工业物联网平台作为数字化基座，消除了信息孤岛，已形成独具特色的“1+2+6+N”数字化管理新模式，实现了以数据驱动生产，以技术创新为企业提质增效赋能。
“‘新质生产力’是传统白酒企业在实现高质量发展的关键所在，我们要通过推进传统产业和现代科技的融合，将智能制造、绿色酿造贯穿从‘粮香’到‘酒香’的生产全流程，促进酿酒高端化、智能化、绿色化，让传统产业插上‘新质生产力’的翅膀，让数字产生酒香。”古井集团党委书记、董事长梁金辉表示。 （记者 张珍 通讯员 张州亚）
