如今，在宿豫区众多企业中，新技术、新业态、新模式不断涌现，绿色低碳理念深入人心，转型升级成为工业发展强音，一股“绿色浪潮”正在全区兴起。
在节能降碳高质量发展的道路上，企业如何在发展中处理经济和环境之间的平衡？近日，笔者走进国家级绿色工厂——百威（宿迁）啤酒有限公司寻找答案。
百威（宿迁）啤酒有限公司位于张家港宿豫工业园区，于2012年6月开工建设，2014年6月正式投产，总体规划年产啤酒100万吨，目前主要生产哈尔滨、百威系列啤酒，主要供应江苏、上海、安徽、山东等地区的市场。自该公司落户宿豫区以来，一直努力加快能源绿色转型，不断减少“碳足迹”，致力于把公司打造成一个节能环保、绿色的啤酒酿造基地。
建设屋顶分布式太阳能光伏系统，优化能源结构；建设沼气锅炉收集污水处理站尾气，减少环境污染；采用蒸汽作为热源完成各道工序，提高生产效率……百威（宿迁）啤酒有限公司始终秉持绿色生产、节能减排的理念，将绿色低碳纳入公司发展规划，从基础设施、管理体系、能源与资源投入等方面入手，使绿色理念和技术工艺贯穿到生产制造全过程，努力实现企业发展和环境保护双赢的局面。
“啤酒生产主要就是用水，所以必须节水才能降本增效。”百威（宿迁）啤酒有限公司酿酒师崔迪说，该公司每天生产啤酒约1000吨，在日常水处理过程中，经过RO反渗透系统，会产生大量的浓水。为此，该公司建设浓水回用系统，对反渗透设备运行过程中产生的浓水进行回收，用于消防、包装真空泵冷却、链道润滑等设备中去，每年可节约3万吨水。
据了解，像百威（宿迁）啤酒有限公司这样的绿色企业，宿豫区还有30余家，其中国家级绿色工厂2家，国家级绿色供应链管理企业1家，国家级绿色设计产品企业2家，省级绿色工厂7家，市级绿色工厂21家，实现了绿色制造示范梯级培育。
节能降耗是工业企业转型升级的重要指标，是促进高质量发展的持续动力。抓节能降耗，促技改升级，现已成为宿豫区许多企业的发展方向。
智能车间内机械轰鸣，自动化生产线“火力全开”，产品下线经包装后陆续发往世界各地……走进江苏丹霞新材料有限公司，工人们各司其职，有条不紊地忙碌着，一派热火朝天的景象。
该公司是国内最大的三嗪类光稳定剂制造商，公司首创的高效环保甲基八溴醚生产工艺，获得了省级新技术认证，跻身国际先进水平，打破了国际垄断，填补国内阻燃环保保温材料领域空白，实现了进口替代。“我们采用了先进的工艺，在电力水清洁能源的使用上有所提高，并且对于碳的排放和化学能源的使用比下降了30%，目前在同行业当中处于领先地位。”江苏丹霞新材料有限公司行政副总经理朱远航说。
作为全市有机新材料产业链上的重点企业之一，江苏丹霞新材料有限公司在快速发展的同时，也在加快数字化转型步伐，将自动化、智能化理念融入新产品、新工艺的提升等方面，不断进行技术革新，并在节能减排和节能降耗等方面加大资金投入力度，持续构建高效、清洁、低碳的绿色制造体系，进一步降低能源消耗，实现生产效率与降碳效率双提升。
企业享受到节能降碳绿色发展的“红利”，全区生产总值能耗数据环比也持续下降，节能降碳取得成效，这得益于宿豫区始终践行绿色低碳发展理念，大力实施工业节能降碳行动，推动传统制造业绿色转型升级，为高质量发展注入“绿色动力”。截至8月份，全区高耗能行业综合能源消费量50.9万吨标准煤，同比下降4.9%，增速较全部规上工业企业低8.4个百分点；高耗能行业能耗占全部规上工业企业55.7%，比同期下降4.9个百分点。（施阳）
