2022年卡塔尔世界杯主场馆卢赛尔体育场、世界在建第一高楼1007米沙特国王塔、新西兰最高住宅楼奥克兰海景壹号……浙江精工国际钢结构工程有限公司系精工钢构集团旗下出口加工基地，其专注于国际钢结构业务开拓，提供一体化海外工程生产制造服务，标志性工程建筑成绩夺目。
2023年，精工（国际）钢构国际工厂正式建成并投用，占地总面积约10.5万平方米，通过标准化设计、工业化制造、装配化安装、信息化管理、智能化应用，打造成为装配式钢结构行业标杆智能制造工厂。
智能产线让钢结构生产“跑”起来
走进恢弘大气的精工（国际）钢构国际工厂，工业厂房拔地而起，多条分拣和智能生产线上，正有条不紊进行各重点项目制造。记者跟随国际工厂厂长陈芳亮步入装焊及涂装车间，这里正在生产香港机场项目的钢构件，该项目累计签约额已达12.35亿港币，当时创下精工钢构集团承接的钢结构专业分包单项目合同额之最。
据陈芳亮介绍，香港机场项目严格执行欧标和英标，属于工艺复杂的桁架式结构，其中第三跑道客运航站楼钢结构安装工程采用集成模块化建造的设计理念，通过激光切割和智能分拣机器人等智能设备完成下料；构件运到二次安装场地后再进行SPMT模块车转运、驳船运输、现场提升等系列工序，施工过程复杂新颖，极具挑战。“我们通过智能设备的介入，使整个生产过程快速高效，在香港项目上，我们月产能现在已经达到了一千吨，对于我们整个工厂来说生产效益是非常好的。”陈芳亮告诉记者。
“智造”之路，开拓钢构产业新局面。工厂同时在造的日本淀屋桥高层项目，制作范围为15层至27层主结构，总用钢量约3500吨，是精工（国际）钢构公司所承接日本项目中难度最大、要求最高的工程。“它在日本基本属于超高层建筑，我们在做这个项目的初期，也是在考虑智能流水线去加工，并采取团队负责制来保证产品质量，项目完成后我们企业在日本市场的影响力将有非常大的提升。”陈芳亮说。
“零碳工厂”全面打造“零碳竞争力”
日前，精工（国际）钢构获得全国权威认证机构——中环联合认证中心（CEC）颁发的“零碳工厂”认证证书，这标志着精工钢构集团旗下首座、浙江省建筑行业首座“零碳工厂”正式诞生。那么，工厂是如何实现从原料生产到废弃物处理过程中碳排放量为零的呢？
国际工厂配送中心主任郭朝臣向记者揭秘，碳排放抵消归零得益于园区内5万平方米屋顶分布式光伏发电项目，其年均发电量达510万度，可有效减少标准煤使用及二氧化碳等排放量。工厂生产设备更新换代和物流运转也让“零碳工厂”成为现实。
“比如我们身后这台激光切割机，相对于传统的火焰，还有等离子切割，它就是零污染、零排放。像我们的传统设备，比如说我们的AGV平板车也是充电式的，还有叉车也是充电式的，所以我们整个厂区碳排放基本为零。”郭朝臣向记者道出各种“节能减碳”的黑科技。
“零碳生产力”也是“零碳竞争力”。“零碳工厂”降低能源成本，重塑工厂活力，也提升了精工（国际）钢构在全球范围内的市场竞争力。目前，公司海外订单已排到三年以后，公司通过线上编制工期计划、广招技工、全天候运行工厂设备等方式，更环保、更高质量去完成各项订单，践行“碳中和”理念，共创美好未来。
