在浙江，持久推动的制造业“数智”转型，已成为企业有序复工复产的助推器。
6日，在浙江省永康市合达铝业金工车间，12台自动化加工中心正全速运转，争分夺秒赶制产品。“我们2月12日正式复工，是全市第一批复工企业。”在现场检查复工情况的公司总经理吴斌介绍，公司产能已恢复65%以上，“这都多亏了抢先一步推进‘机器换人’。”
位于浙江乐清的正泰小型断路器数字化车间，AGV小车沿既定线路运送零部件，自动包装工序快速包装好产品……据悉，目前数字化车间为24小时满产状态，全力保障订单交付，智能流水线在当前企业复工复产中正显现优势。
疫情之下，部分制造业正面临复工人数不足等考验。智能化技术改造成了企业复工复产的“网红”配置，无人车间、智能制造示范工厂让企业在最短的时间内组织人员实现投产，保持了较高的开工率。
在衢州江山市，申达电气集团浙江换热器有限公司的车间里，3条散热片自动生产线正在高效运转。该公司常务副总徐维荣说：“目前公司在岗员工比原来减少了30%，但借助自动化设备，仍可满足客户订单需求。”
疫情当前，吴斌坦言，若不是企业提前实施“机器换人”，遇到这次突发疫情，现在公司用工缺口至少在50%以上，恢复到正常产能的过程将更长，“有了先进设备，用工压力轻了不少。”据了解，今年该公司将投入680万元实施浇注生产工艺自动化改造，产品可靠性和市场竞争力都将得到进一步提升。
记者了解到，近年来，浙江相继推出“机器换人”“企业上云”等计划，在实施传统制造业智能化改造提升中积极下好“先手棋”，推动企业数字化车间、无人工厂以及工业机器人的应用。
浙江省对该省8000家工业企业调查显示，52.7%的企业表示2019年在数字化、智能化方面有投入，占比较上一年同期高1.7个百分点。
“这反映了工业企业逐步从固定资产‘硬投资’向数字化‘软投资’转变。”浙江省工业和信息化研究院院长兰建平表示。
据悉，根据规划，到2022年，浙江将建设示范智能工厂100个，新增工业机器人3万台，制造业机器人密度达到200台/万人。(记者 李平 张璇)
