5G是新一代信息技术演进升级的重要方向，工业互联网是第四次工业革命的关键支撑。“5G+工业互联网”的融合创新发展，将产生巨大的叠加倍增效应。
自工信部2019年6月发放5G商用牌照以来，浙江不断推进工业5G应用创新，在多个行业开展了“5G+工业互联网”的探索。如今，5G正成为制造企业产业转型升级的加速器。
革新工厂生产管理
5G物流小车穿梭往来，5G增强现实摄像头智能监控，5G条码扫描枪随处扫码上传生产数据……坐落于杭州余杭经济开发区的老板电器股份有限公司茅山智能制造基地是浙江首个5G SA(独立组网)工业互联网应用试点。
“5G工厂如今已经算是遍地开花，但是实现5G SA(独立组网)网络全覆盖的工厂，我们还是第一家。”老板电器有关负责人俞佳良介绍到，当前既要在工业环境下实现设备的更高效互联和远程交互，又要保证生产数据的传输、存储安全不外泄，这是老板电器对于无线网络的两大应用需求，而5G SA网络和边缘计算恰好满足了这两点。
在该制造基地现场，有了5G加持赋能后，工厂生产管理在很多方面有了革新，包括AGV物料搬运小车、条码扫描枪、安全监控设备等都有了迭代性的功能提升。在老板电器智能制造系统架构中，5G应用已经第一时间渗透到数据采集、过程控制、自动化制造、数字化管理等方面。原本受无线局域网覆盖范围和数据传输速率等因素限制，AGV小车行驶路径有限，现在有了5G信号，AGV小车可以轻松实现物料部件在冲压、焊接、喷涂等车间工位的自动运输。和传统的监控摄像不同，如今在老板电器车间的监控装置已经采用了高科技AR增强现实技术，可以更快地自动查证识别人员安全隐患，并且可以利用5G大带宽的特性实现监控数据高清传输。而流水线工位上的条码扫描枪也实现了从有线到无线的变身，工人拿着PDA手持终端就可以轻松按下产品完工入库的确认键。
“通过独立组网这种方式搭建的工厂5G网络，就好比是一套为工厂专属定制的5G私网，彻底打消了企业对于生产数据外泄的顾虑。”杭州移动项目经理杨骏豪告诉记者。
此外，记者了解到，5G SA独立组网时，5G网络的上行数据传输速率进一步加快，时延则进一步降低。“在此之前，5G智能工厂采用的是5G NSA(非独立组网)的组网方案，工厂设备等终端通过双连接的模式接入4G和5G网络，其中，控制信息由4G传输，数据信息则由5G传输;而5G SA组网，控制和数据信息都通过5G网络传输。”杭州移动无线网络工程师王飞告诉记者。
助力企业降本增效
走进位于诸暨市的浙江洁丽雅股份有限公司的织造车间里，一台台织机边上，都放着一个不起眼的5G智能柜，就是这小小的一个柜子，让洁丽雅的织机效率提升了15%，车间人员成本降低了10%，给车间智慧化运行插上了5G的翅膀。
之前，虽然洁丽雅股份有限公司的毛巾产品销量和市场占有率连续多年稳居全国第一，但生产设备均处于单机运作状态，各项生产和产量数据需一线生产人员手工上报，数据存在滞后性和差错性，管理人员无法准确知晓各产线的运行状态、产能等情况，难以把控数据的真实性，无法利用精细化的数据支撑决策。
去年9月，浙江移动与洁丽雅公司反复梳理生产流程，并基于洁丽雅现有信息化情况，制定了“车间-仓储-厂区”分步走的5G信息化提升路径，协助企业首先解决车间内生产设备管理平台、产量数据的自动采集、设备运行和产能分析问题，后期将在仓储物流自动化，厂区数据中台建设方面开展进一步合作。
在洁丽雅的织布、裁剪车间内，通过部署5G智能网关与CPE，打造了洁丽雅云平台，利用5G超低时延特性，可实现产线数据实时回传、异常数据及时报警，方便后台及时掌握产线原始用料、成品产量、设备效率、设备故障等信息，助力企业提升管理效率，实现降本增效。
据介绍，洁丽雅目前每台织机的设备改造成本4000元左右，但改造后生产综合效率上提升15%，车间管理和人员成本降低10%。“两年就能收回成本，相当于每天每台机器成本5.47元。”洁丽雅集团董事长石磊说，由于5G改造不需要凿地铺线，仅需在生产设备中加装定制模块，避免了大动干戈影响日常的生产秩序，通过5G为车间智慧化运行插上了翅膀。
尝到了5G甜头的洁丽雅，正在加紧把其他车间和厂房进行5G智能化改造。“有了5G智能云平台，我在外面开会或开车，一键就可以实时查看到工厂的实时情况，具体到哪台机子出故障了，我都知道。我们把这套解决方案推广到湖北、新疆的分工厂，打通上下游环节，把现场生产实际情况数据上云到总部，通过总部来实时管理。”石磊表示。
打造“5G智慧大港”
港口是基础性、枢纽性设施，是经济发展的重要支撑。近年来，港口吞吐量随全球经济增长逐年增加，为港口带来了新的挑战和压力。
在宁波舟山港的梅山港区，一艘艘巨轮满载货物行驶在航道上，工作人员通过电脑远程控制龙门吊、桥吊24小时不间断抓箱、放箱，装载在无人驾驶集卡上的货物来往于堆场和码头之间，向着大陆深处、大洋彼岸重新出发。这些龙门吊基于移动5G SA独立组网进行远控作业，抓取集装箱精准高效，有效提升港口生产效率。
去年4月，宁波舟山港梅山港区在全国率先打造5G轮胎式龙门吊远控应用，实现龙门吊16路高清视频实时回传和远程控制，2020年5月，基于5G SA独立组网，完成5G轮胎式龙门吊远控从单点试验到实际规模应用的突破，6台5G远控轮胎式龙门吊集群投入生产，规模全国第一。
据现场工作人员介绍：“龙门吊有28米高，以前每天要爬阶梯到龙门吊顶部的司机室进行作业，需要弯腰90度操控龙门吊，条件艰苦。现在好了，在操控室里远程操作就可以了，大大地改善了我们的作业环境。”
“这些应用创新的成功达到了国内智慧港口的领先水平，成功验证了5G网络能力及关键技术的提升。”宁波移动5G技术专家王任介绍。目前浙江移动通过灵活使用2.6GHz和1.8GHz频谱资源，实现全国最低的7ms端到端时延和全球最高的747Mbps上行峰值速率，能够支持9台以上龙门吊同时作业，完全满足当前港口业务需求。
接下来，浙江移动将联合产业链上下游及港口行业领先企业，创新推进5G、无人船、无人机以及北斗+5G高精度定位等新技术、新应用落地，建立陆、海、空、天四位一体的高可靠、高效率、易维护的“5G+智慧港口”体系，打造“绿色、环保、高效”的全球5G+智慧港口商用样板，助推宁波舟山港更好服务长三角一体化发展和全国高水平开放、高质量发展，为全球智慧港口的发展贡献浙江经验。
(张帆)
