原标题：数字经济赋能传统制造业转型——产业数字化，浙江制造七十二变
浙江在线10月19日讯(浙江在线记者 方臻子)产业数字化，是浙江数字经济“一号工程”的一条重要主线。近年来，浙江大力推进互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，“数字化+”“互联网+”“智能化+”正赋能传统产业转型升级，实现高质量发展。
企业在进化，浙江制造大步迈向浙江“智造”;生产方式在进化，“产品+服务”的混合商业模式，正给浙江的产业注入新动能;政府也在发力，助推产业数字化转型。《数字中国建设发展报告(2018年)》显示，浙江省“产业数字化”指数达18.66，位列全国第一。
迭代
企业从制造到“智造”
8月25日晚的央视《对话》节目中，娃哈哈董事长宗庆后和阿里巴巴CEO张勇等，一起坐在了西湖边。热聊的话题，正是“数字经济”。
提起当年的“虚实之争”，宗庆后笑着说，是误会，“我们拥抱数字经济”。他主动爆料：娃哈哈很早就开始产业数字化的探索。2015年，娃哈哈上马“食品饮料智能化工厂项目”;2017年，娃哈哈升级了杭州下沙的一条生产线，成为中国第一条数字化与智能化饮料生产线。接下来，娃哈哈还将打造“无人仓库”“私有云”。
娃哈哈，只是众多浙江企业从制造迈向“智造”的缩影。仅去年，我省就建成了66个“无人车间”“无人工厂”。今年上半年，已实施智能化改造项目5042项，在役的工业机器人超过8万台，31.45万家企业已经“在云上”，其中省重点工业企业上云的普及率，更超过六成。
网易联合创新中心总经理孟凡明，今年已经走访了不下两百家工厂。他观察到，有更多企业一改以往的观望态度，开始真正践行“产业数字化”。“上半年，网易疾风工业智能平台发布，短时间内就已经有50多家企业接入。”孟凡明告诉记者。
“数字就是生产力”，成为越来越多浙江企业家的共识。华立集团董事局主席汪力成的思考，颇具代表性。在近日召开的2019中国工业互联网大会上，他说：“自2010年以来，传统产业一直受到持续地冲击，活得‘纠结’，食之无味、弃之可惜。回头仔细想想，在制造业中除了少数几个行业，绝大部分行业都有长期甚至永久存在的理由，只是会不断地‘升级’。没有淘汰的产业，只有落后的技术、落后的产品、落后的制造方式。”
作为全国首个“两化”深度融合国家示范区，近年来浙江加快推动数字技术与全产业各领域深度融合，构建“1+N”工业互联网平台、全面实施“十百千万”智能化改造工程和“企业上云”行动，从“机器换人”到“工厂物联网”再到“企业上云”“工业大脑”驱动的智能制造升级之路，基本形成。
萧山经济技术开发区，传统制造业企业的集聚地。兆丰机电的“工厂大脑”正不断演算，一套汽车轮毂轴承单元的生产节拍，从原来的几分钟缩短为15秒。董事长孔爱祥说：“全公司上千台机器已全部上云。”2005年信息化、2015年机器换人、2018年数字化、今年5G覆盖……这家创办于1997年的企业，通过不断地跃进迭代，稳坐行业“隐形冠军”。
传统企业紧跟着时代，“原生”于数字时代的企业，更抓住后发优势，站上了“智造”高点。衢州柯城，今年上半年刚投产的佰意智造服饰，应用5G MEC边缘计算技术，将传统的羽绒服生产，变得高度智能化：车间里，布匹被智能拉布机拉上裁床，裁剪机自动裁剪，成品又被机器手抓取到AGV智能物流车上……
重构
生产服务珠联璧合
马云曾经“预言”：未来的制造业一定是服务业，而未来的服务业一定是制造业。
利用数字化实现个性化、定制化、精细化的生产和服务，浙江的传统制造业正向“产品+服务”的混合商业模式转型。在老牌鞋企奥康的C2M智慧门店里，消费者的脚型数据及订单，会立即传输到企业大数据平台。1分钟完成一键定制，10分钟内计划派单，7天完成产品生产，1至2周产品交付客户。这样的“高端私人定制”，价格只比非定制鞋贵20%。“通过搭建大数据云平台，能够更好地对消费者个性化的需求进行精准、高效的匹配，进而为企业赋能。”奥康C2M负责人介绍。
浙江企业不仅综合运用互联网、大数据，围绕客户需求开展个性定制、柔性生产，也将触角延伸至销售服务，通过智能的、可联网的产品生成数据，并据此提供服务。兆丰机电已经为汽车轮毂轴承单元内置轮速传感器，分布在全国各地的产品的信息就能实时汇总到“工厂大脑”，一旦发现产品使用状态异常，企业就会提醒用户到附近的维修店进行保养或维修。
跟上数字时代步伐的企业，正在这场产业变革的浪潮中，获得新的竞争优势。在诸多传统服装企业挣扎于生存边界的背景之下，杭州余杭区艺尚小镇的杭州意丰歌服饰有限公司，已稳坐业内“黑马”位置。对意丰歌来说，这一切离不开自主研发的“数字工厂—服装零售全链路数据决策平台”。意丰歌在试点门店的衣服里安装上芯片，通过分析试衣数据、转化率等数据寻找到爆款。“一个新款从上市到判断出是好款还是差款，只要3天时间。”董事长钱晓韵说。独特的以销定产的快反供应链经营模式，让意丰歌库存下降30%，业绩增长40%。值得一提的是，在这家公司里，IT类员工占比高达30%，它给自己的定位，也早已不是制造企业，而是“一家全链路数据化、智能化、时尚平台型公司”。
可以看到，在浙江，在像奥康、意丰歌、兆丰等大批“智造工厂”里，制造业与服务业之间的界线，正变得越来越模糊。新的生产方式与新的服务模式珠联璧合，大大提高了供给体系的质量和效率，不断赋能浙江的制造业提质增效。据统计，全省规模以上工业企业全员劳动生产率，从2013年的16.78万元/人提高到2018年的22.5万元/人。2019年上半年全省规模以上工业增长6.2%，10个重点传统制造业增长7.9%，呈现出“好于预期、高于全国、领先东部”的态势。
助推
政府搭台破解难题
产业数字化转型，并非毫无障碍。浙江省信息化发展研究院院长陈畴镛认为，难点来自两方面：“一是要解决企业数字化转型的能力与内生动力不足问题;二是行业大数据平台缺失。”
在中小微企业中大面积推广智能制造，一直是个“世界性的难题”，却决定着产业数字化升级的成败。单靠企业“单打独斗”，实现数字化转型困难重重，更需要“政府搭台”。
新昌轴承产业，是典型的以中小微企业为主的传统块状经济集群。“大多存在缺乏信息化技术基础、缺乏信息化人才、缺乏懂信息化的经营团队、缺乏领导信息化的企业。”新昌人说，他们遇到了“四大难题”。
怎么破?去年以来，在浙江省智能制造专家委员会的推动下，新昌成为浙江省振兴实体经济(传统产业改造提升)试点县。新昌借鉴住建工程总承包“交钥匙”方式，遴选总承包商，为中小微企业量身制定技改路线，大力开展“数字化制造、平台化服务”探索。这一做法，被称为“新昌模式”。
最新数据显示，已经有189家新昌轴承企业，实现了智能化系统改造。更重要的是，通过工业互联网应用，新昌把这些企业的一万多台设备整合起来，解决传统产业集群产能结构性过剩、产业结构单一、整体利润低等问题，为产业集群上每个企业的效益和管理，带来质的飞跃。
目前，浙江已在18个县市推行传统产业转型升级专项试点。一个个搭载着工业互联网的数字化产业集群，在浙江遍地开花。浙江将工业互联网，作为推动制造业数字化转型的关键支撑，在全国率先推进建立“1+N”工业互联网平台体系和行业联盟，一批行业龙头企业引入supET平台有效提高了工艺效率和经济效益。同时，培育了行业级、区域级和企业级工业互联网平台47个。
产业数字化转型难题，解法不止一种。我省正在大力推进的“产业创新服务综合体”，也是其中之一。
在诸暨大唐袜业创新服务综合体的大数据中心里，包含了从原材料到袜子生产和销售整一条产业链的数据，成为大唐袜业产业转型升级的“助推器”。去年，大唐镇建成数字化工厂4家，企业上云640家，全镇袜业产值同比增长19%。萧山新能源汽车及零部件产业创新服务综合体，依托龙头企业万向集团，整合利用全球创新资源，推动智能制造、工业互联网、区块链等数字技术推广应用，目前已共建大院名所12家，开展产学研的企业335家，搭建4个产业创新公共服务平台，服务企业4687家次，解决技术难题750个。
截至目前，全省已建设省市县三级产业创新服务综合体168家，其中省级产业创新服务综合体65家。各具特色的产业创新服务综合体，在浙江大地上拔地而起，成为浙江产业数字化转型的“航母战斗群”。
