产品连续28年在国内市场处于领先地位，品牌价值达885.69亿元，入选国家首批“数字领航”企业和国家级智能制造示范工厂。近年来，波司登将新一代数字技术和羽绒服传统经营模式深度融合，打造国家级智能制造示范工厂、建设行业领先的中央智能配送中心、搭建国内羽绒服行业规模最大的现代服装制造体系。
走进波司登智能制造生产工厂，自动裁剪区、模板缝制区、智能充绒区等多个板块分工明确，各道工序条理清晰，工人们正在智能化设备旁有条不紊地作业。“这个智能模板机是3厘米走13针，设定好参数之后半针都不会多走，想不标准都不行。”波司登智能制造生产工厂厂长赖和东说道，在羽绒服制作流程中，充绒是重中之重的工序。赖和东一边演示充绒设备，一边表示：“我们的充绒数据会提前通过系统上传到设备，工人操作时机器会从云端抓取数据，衣片充绒后会直接通过超声波设备封口防止跑绒，如果充绒机箱里没有绒了，只需按旁边的按钮就可以把二楼仓库里的绒抽到机箱里。”
“从原材料入库，到自动裁剪、零件缝制、自动充绒、吊挂组装、自动分拣，再到出厂，波司登实现了全过程的数据采集、分析、预警和决策，关键生产环节自动化程度达到90%，整体协同效率提升了20%。”波司登控股集团有限公司副总裁王晨华说道。
拥有47年发展历史的老牌羽绒服企业波司登，早在1997年已开始在每件衣服上嵌入条形码，建立了最初的数据中心。2012年构建了以ERP为核心的信息平台，以有效管控全国营销系统和终端门店。2014年掀起“智改数转”浪潮。“传统纺织服装企业数字化建设基础比较薄弱，而且数字化建设成本高、系统性强，光有决心是不够的，需要投入大量的资源和时间。”谈及“智改数转”，波司登集团董事局主席兼总裁高德康颇有感慨。
循着“智改数转”发展脉络，波司登首创了行业自动充绒、自动包装、自动模板等关键技术装备，自主研发了服装行业工业互联网GIMS平台，变“被动反应型供应链”为“主动响应型供应链”，自主研发了物流库存管理系统和可视化数据中心，并着力打造一流的智能制造工厂，建立起先进的智能配送中心，实现了以消费者为中心的数字化“研产供销服”全链路协同。
“智改数转”助力了波司登激活数字化“关键增量”，2022年波司登羽绒服产品市场占有率达24.11%，市场销售份额达51.61%，连续28年在国内市场处于领先地位，品牌价值达885.69亿元，品牌第一提及率、净推荐值及品牌美誉度等稳居行业第一。
“智改数转”的本质是解放劳动力，随着智能化改造和数字化转型的落地，工人们只需操作设备和辅助机器作业，不需要耗费太多的体力，真正将人的双手解放出来。“我们正在一步一步升级优化，集团公司要求我们在实践当中去寻找更多的智能替代，比如自动化设备、数据采集，还有厂区物流流转方面，我们一直都在做。”赖和东表示。
波司登通过数字技术打破传统零售边界，打造了“智慧门店+线上云店”的全域零售新模式，部署全国九大库区和先进的智能配送中心，可以实现从门店到工厂再到配送的互联互通。“通过线下的波司登大店定制服务，消费者可以按需定制属于自己的羽绒服，只需要15天时间就能以吊牌原价买到定制款个性化羽绒服。”在波司登门店里，王晨华说道。
近年来，波司登全方位融入江苏省“推动高质量发展走在前列”的目标定位，紧跟“智改数转”大趋势，坚持“品牌引领+数字化变革”双轮驱动，得到国家、省、市各级部门的高度重视和支持，是江苏省重点培育的13个世界级先进制造业集群的龙头骨干和30条优势产业链的链主企业。谈及未来发展，高德康认为，数字经济和实体经济深度融合，是制造业未来发展的方向，未来会发力数智经营，推动数字化落地应用到企业经营管理全过程，以匠心精神做好每一件羽绒服，不仅温暖人身，还要温暖人心，朝着“世界羽绒服，中国波司登，引领新潮流”的发展目标奋斗。 (忽艳 邓靖)
