原标题：智慧建造，引领建筑业转型
12月12日，淮水之滨，冬日暖阳，在蚌埠高新区智能制造产业园，几栋标准化厂房已经拔地而起，高空俯瞰，一个现代化产业园区即将成型。
“在房建项目中，我们首次采用了建筑机器人进行地面混凝土整平、抹面、收光施工作业。”安徽水利该项目负责人余飞告诉记者，项目在施工中运用了3款智能机器人。
以整平机器人为例，通过激光识别整平，可以减少人工操作的误差，大幅提高作业效率，原来人工作业1个小时可完成50平方米，而机器人作业1小时可完成200平方米，是人工的4倍，既节省了人工成本，又提升了生产效率。“原来一个班组需要20名工人，现在只需要三四名工人辅助机器人即可完成。”余飞说。
据了解，蚌埠高新区智能制造产业园项目用地面积约11万平方米，总建筑面积约21.7万平方米，包含生产厂房6栋。目前4栋厂房已经建设完成，剩下2栋正在进行主体结构施工，预计明年7月份全部建设完成，建成后将重点布局智能制造产业。
该项目成功创建智慧工地。余飞告诉记者，整个工地安装了近50个摄像头，实现360度无死角监控，违规施工将被摄像头抓拍自动报警，卸料平台装载了限载器，物料超载机器就会报警，有效防止安全事故的发生。
在淮河岸边，建设中的蚌埠延安路大桥项目快速推进，两岸引桥施工有序进行，一段段刚刚浇筑成型的箱梁向河边延伸。
安徽水利延安路大桥现场负责人陈建坤告诉记者，由于延安路大桥跨越老城区，地下管网复杂，施工难度高。为确保项目高质高效推进，项目部采用BIM技术数字化建模，三维数字化还原建设现场，精确定位管线的走向，确保精细化施工。
“整个项目共有337根桩，要打到地下70多米深，为保证施工质量，项目部在打桩时采用超声波检测技术，及时检测地下桩基深度、倾斜度等数据，确保精确施工。”陈建坤介绍，目前大桥北岸198根桩基全部完成，8个箱梁也全部浇筑完成，春节前箱梁施工将全部完成。
模板支撑是混凝土浇筑中的重要环节，传统混凝土浇筑中采用木质模板易变形易损坏，项目首次采用高强度钢材应用于模板，通过工厂化制作，不仅提高了施工质量，还可回收利用，仅此一项工艺创新就节省成本近百万元。
小型农田水利工程点多面广，工程分散，为不误农时经常赶工期。为解决这一问题，安徽水利自主研发了一体化泵站，即集泵、管道、阀门、控制系统和监测系统于一体的综合性设备，并实现工厂化生产，大大缩短施工时间。
“原来建设一个小型泵站至少需要三个月时间，现在半个月就能完成，工期缩短约80%。”安徽水利研发中心副主任唐世安介绍，以往泵站建设要先开挖基坑，再浇筑底板、墙体等，需要多道工序才能完成。现在一体化泵站实现工厂化生产，基坑挖好后就可以一次性安装完成。“这些泵站不仅安装方便，还采用了先进的自动化控制系统，实时监测水位、流量和压力等关键参数，并根据实际情况自动调整泵站的运行状态。”
科技创新是发展新质生产力的核心要素。2024年安徽水利获省部级科技进步奖5项，省行业科技进步奖5项，获得授权发明专利30余项、实用新型专利60余项，技术创新全面赋能生产发展。“我们立足生产实践抓研发，坚持从生产中来到生产中去。”唐世安表示，企业坚持技术创新与生产实践相结合，培育新质生产力，实现提质降本增效。去年以来安徽水利通过新技术、新工艺的应用，共节省成本5000多万元。
