在泰兴黄桥经济开发区华星机电活塞加工智能制造车间，全自动加工线和焊接线高速运转，机械手臂灵活挥动，快速抓取产品。通过智能化改造，华星机电平均每条生产线用工人数从4人减少到1人，整体生产效率和产品质量都有了显著提升。
华星机电的智能化改造是泰兴产业向“新”而行的一个缩影。瞄准产业的未来，谋划未来的产业；夯实创新的载体，抓好载体的创新；做实项目的支撑，攻坚支撑的项目；注重企业的成长，聚焦成长的企业。泰兴市立足实际，整合资源、精准发力，因地制宜发展新质生产力，构建现代化产业体系。
赋能传统产业“蝶变焕新”
传统产业是形成新质生产力的基础。近年来，泰兴市把改造提升传统产业作为新质生产力布局的重要一环，锚定产业高端化、智能化、绿色化发展，赋能传统产业“蝶变焕新”。
一根长长的金属丝，拉拔成细至0.035mm可以切割太阳能硅片的超高强度钢丝。放眼全球，能做到这一点的，目前只有泰隆集团研发制造的金刚线母线拉丝机。
作为减速机行业的排头兵，同时也是一家成立40多年的老牌机械制造企业，泰隆经历过“减速机之乡”的辉煌，更经历过“减速机之乡”的光芒骤然暗淡。
“排头兵”主动求变，泰隆集团率先顺应时代和市场需求，大刀阔斧地淘汰落后的装备和产能，把生产智能化、产品高端化作为发展方向，始终坚持创新驱动，创建了国家级博士后科研工作站、江苏省企业技术中心、江苏省传动机械控制技术研究中心、泰隆工程技术研究中心，组建起400多人的研发团队。
现在的泰隆，已是行业内的技术“大拿”。其核电水循环驱动泵齿轮箱开创国内齿轮箱进军核电领域的先河，填补了国内空白；与重庆大学机械传动国家重点实验室联合攻克机器人用减速器国际技术壁垒，实现了机器人用精密减速器国产化的重大突破……
位于泰兴经济开发区的新浦化学（泰兴）有限公司拥有多套世界级规模的化工装置。眼下，公司主要产品单位能耗等指标均有大幅下降，苯乙烯单位产品能耗下降11.2%、单位产值氮氧化合物排放量下降7.1%、单位产值碳排放量下降9.3%。
这些节能成绩的取得，源于一批技改项目发挥出作用。“通过技改，氯气盐水换热器投用以后，循环水和冷冻水的负荷得以降低，并且每小时可以节约蒸汽3.02吨，全年累计节约能量2531吨标煤。”新浦化学（泰兴）有限公司氯碱装置副经理金鹏说，“十四五”期间，新浦化学还将实施包括凝汽器真空度优化改造等8个节能技改项目。
围绕企业转型升级，泰兴扎实推进“智改数转网联”，加快推广工业互联网标识解析应用，充分发挥数字技术对工业发展的放大、叠加、倍增作用；围绕企业梯次培育，泰兴强力推进“千企升级”计划，抓龙头企业发展壮大，锻强“50+30”重点骨干企业集群，抓专精特新企业培育，今年力争规上工业企业突破1000家。
激活新兴产业“创新动能”
在汤臣（江苏）材料科技股份有限公司的成品发货区，一批亚克力板材整装待发。
这些看上去毫不起眼的有机玻璃板，却将成为“国之重器”的一份子：这批有机玻璃板将发往广东江门，用于建设举世瞩目的江门中微子实验的核心探测设备——中微子探测器。
从一家当初做麻将料子的小作坊，到参与“国之重器”建设，发展成为亚克力行业的世界标杆企业，汤臣科技走出了一条向“新”攀高的探索之路。
从2002年第一条生产线投产起，汤臣科技“研发”的脚步就从未停止：建成行业首家研发实验室；与中国科学院高能物理所王贻芳院士合作建立了企业院士工作站；成立全国塑标委工程塑料分会PMMA材料标准化工作组；建成江苏汤臣压克力材料研究院……
在研发平台的加持下，汤臣科技参与起草了1项国际标准，主导起草了4项国家标准，拥有120多项知识产权；自主研发的特厚亚克力板材一次成型厚度可达250毫米，首次突破了行业壁垒；自主研发的亚克力本体聚合拼接技术，一举打破亚克力材料的幅面制约、厚度制约、强度制约、美观制约，把握住了各地海洋馆建设热潮的庞大商机；面对高铁声屏板基本都由国外进口的现状，汤臣科技自主研发国产亚克力声屏板，凭借着优异的降噪和高抗冲击性能，一举中标武广高铁，就此开启了汤臣科技拓展全球高铁声屏障市场之路。
新兴产业的高质量发展离不开创新平台的助力。泰兴市着力解决创新资源分散封闭、重复建设等问题，推动创新资源跨部门、跨区域、跨领域整合集聚；落实科技创新矛盾问题协调推进工作机制，重点解决主体培育、平台建设、科技招商遇到的难点堵点。同时，泰兴拿出“真金白银”全力支持创新驱动发展，设立专项资金500万元支持泰州市级科技计划项目，设立专项资金400万元支持园区创新平台运营。
截至目前，泰兴建成市级以上科创平台188家，其中：省级企业重点实验室1家，省级院士工作站1家，省级企业技术中心、工程技术研究中心、工程研究中心122家。
高起点嫁接科创资源也是泰兴激活创新动能的另一“法宝”。位于黄桥经济开发区的惠尔信机械（泰兴）有限公司，是一家致力于精密制造技术开发和转化的江苏省高新技术企业，自主研发设计的智能成型成套装备，在风力发电关键零部件成型上的应用，填补世界空白。企业与清华大学叶佩青教授合作研发的智能装配线，可承载300吨轮毂、机舱总成，可实现1台/4小时生产效率；与清华大学陈祥教授合作研发的QT700-10材料，应用于风力发电关键部件，实现以铸代锻、产品轻量化，产品成本可降低20%，材料节约10%。
据了解，2023年，泰兴市高新技术产业产值占规上工业产值比重达58.6%，全社会研发投入占GDP比重2.91%。
助力未来产业“乘风破浪”
新材料产品以前“论公斤卖”，现在“论克卖”。
位于泰兴经济开发区的夏禾科技，生产的新型OLED有机发光半导体材料，每克售价可达2000元，企业每年产能18.9吨，占据全球市场份额的三分之一。
该项目总投资10.5亿元，是中科院院士李亚栋主导设计的科创型、引领型项目，项目的实施，不仅能打破有机发光材料的壁垒，同时也助力园区实现OLED显示行业上下游企业的垂直整合。
经过33年发展，泰兴经济开发区已基本形成以精细化工为支撑、新材料和健康美丽（医药、日化）产业为主导、现代服务业为保障的“1+2+X”现代化产业体系。
为此，园区制订了新质生产力发展计划，从“有什么”“做什么”“如何做得更好”等方面，对“第三代半导体、前沿新材料、零碳负碳、合成生物、氢能、新型储能”六个成长性未来产业一一进行细致剖析与谋划，并按照“一个未来产业、一个工作专班、一个专项规划、一套扶持政策、一支产业基金”的“五个一”发展模式，加速锻造新质生产力。
此外，该市今年还推出了泰州首个地方重大产业技术创新项目拨投结合管理办法，设立5000万元财政专项资金，“大张旗鼓”地对前瞻性、引领性、颠覆性的创新项目予以支持，成功助力光刻胶、棕榈油2个重大创新项目落户。
