沭阳的木材产业国内闻名。县城通往贤官、桑墟、青伊湖等乡镇的省道两侧，曾经遍布木材加工厂。3月12日，记者重走这条路，却发现那些小加工厂已难觅踪影。
“我们一家企业就整合了200多家小加工厂的产能！”贤官镇亚森同大公司总经理孙强告诉记者，企业每年生产贴面板400万张，主要出口欧洲、中东以及非洲，已连续5年排名国内第一。
小而散的“游击队”升级为跨国作战“集团军”，这是沭阳木材产业升级的诸多动作之一。县委书记胡建军说，沭阳目前有80多万亩杨树林，蓄材量近500万立方米，催生出强县富民的支柱产业，不过随着产业发展，仅仅依靠杨树又限制了木材产业的提档升级。这几年，沭阳人寻求突破，向科技创新要市场，向全球要资源，沭阳“一棵树”正升级成一条完整的全球产业链。
产业整合形成了区域产业合力，围绕“一棵树”的技术创新，则缔造了犀利的市场进攻力。在沭阳城郊福庆集团板材工厂的生产车间，工人给成型密度板蒙上薄薄的木纹纸放入烤炉，不到20分钟“作品”出炉，一眼看去和实木板材几乎没有分别，花纹更加细腻美观。副总经理周立新介绍，这种生态免漆板是企业的拳头产品，出货量大，利润率比传统板材高几倍。
“薄薄一张纸，贴上去并不简单，用的胶是我们自己配制的，所有板材符合欧洲环保E0级标准。”福庆集团技术负责人告诉记者，企业的海外市场主要是对环保要求最严苛的日本和欧洲市场，现在福庆已成当地的名牌。
紧盯产业高端努力创新，沭阳传统木业转型升级，让那“一棵树”找到了市场“新蓝海”。
企业致力于创新，政府全方位支持。最近，沭阳的雄鹰木业继第一次争取到9万余元全民创业风险扶持资金用来扩大生产后，又争取到了8万余元的扶持资金。该县专门为木材加工业成立“产业指挥部”，负责联系雄鹰木业的“帮办”获悉企业技改面临困难，第一时间申请到这两笔资金，可谓雪中送炭。如今，县政府推进木材产业发展的资金池已蓄积5000万元。
杨树是沭阳木材产业的根基，但从另一个角度看，又成为产业发展的瓶颈——杨树是速生木，木质疏松，不宜加工地板、家具等高端产品，过去十多年木材产业一直聚集在木工板、刨花板等低附加值产品上。如今，沭阳人到全球找资源，东南亚热带森林里、亚马逊雨林中，都出现了当地木材商的身影。一款木工板面板用上巴西樱桃木，2毫米的一层就让板材出厂价格翻了两番！沭阳县内几大木材企业如今每年进口木材数百万方，10多家在印尼、菲律宾、巴西设有办事机构。
沭阳县委副书记、县长卞建军介绍，全县目前规模木材企业达300多家，形成了全国传统四大板材基地之外的“第五极”。那么，沭阳木材产业会不会走上内耗式低价竞争的老路？东宇木业负责人胡江介绍：“我们主打市场差异化，例如福庆木业主攻日本市场，占到国内出口的70%，亚森的市场主要在中东，各家企业共同拼接覆盖全球的产业版图。”
值得关注的是，沭阳人并未因为坐拥庞大的杨树存量而挥霍资源。在贤官镇，近千人从事着一个独特行业——拔钉子，原来这里每年从全国建筑工地上运回的废弃模板超过50万方，拔下钉子，便成为当地木材加工产业的宝贵原料，等于拔回来一片百万亩大森林！
玩转“一棵树”，沭阳的木材生意不断翻新——在沭阳经济开发区，凤凰画材、银鹰文体、东方文体等木制文化工艺品企业已悄然落户，其中“凤凰画材”产品已在近30个国家注册，“凤凰”牌商标被认定为“中国驰名商标”。
统计显示，今年前两个月，沭阳重点木材加工企业实现开票销售14.02亿元，继2013、2014年度后，继续位居全省县(市)第一位。“一棵树”的产业传奇，在沭阳这片发展热土上仍在继续。
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本报通讯员洪卫述谡
