近日，中共中央、国务院印发了《数字中国建设整体布局规划》，数字化进程已然成为发展大趋势，党和国家从战略布局以及全局发展方面，明确了数字中国建设的新目标及具体措施，指明了数字发展的前进方向。数字技术融入业务场景，如今正在重塑众多传统产业形态，越来越多的智能车间、工厂应运而生，越来越多行业、企业，从数字化转型中寻找突破，不断延展产业数字化、数字产业化的空间。
抓住数字经济发展的时代先机，积极拥抱数字经济，不仅是为企业发展寻找新的动力源泉，更是为企业未来发展锚定致胜之道。当传统制造业与数字化技术融合，会产生怎样的蝶变?在无照明条件下，实现24小时不间断生产，实现用工成本节省50%，生产效率提升40%、运营成本降低20%......这就是通用股份在国内半钢行业率先实现的“黑灯车间”运营场景。
坐落于无锡市东港镇通用股份，近年来积极响应轮胎产业智能化发展趋势，主动落实“人效、能效、品效”三效合一，拥抱数字化变革，以全过程自动化、全领域信息化、全物流智联化为目标，建设工业4.0智慧样板工厂，打造传统产业智能+新样本。2022年6月7日，通用股份全钢智能工厂片段在央视新闻中播出，彰显通用股份数字化发展硬实力。
传统轮胎制造企业存在生产线老旧、设备自动化程度不高、核心技术欠缺等痛点。对于轮胎企业来说，想要实现企业升级转型的破题，就要实现智能化生产。数字化赋能成为加速企业高质量发展的有效手段，通用股份“智能工厂”项目在规划开始，便通过前瞻性布局，以“全过程自动化、全领域信息化、全物流智联化”为目标，充分考虑低碳环保需求，利用数字化平台进行高效管理，着力打造4.0样板工厂，率先实现行业首个“黑灯车间”，借助于5G专享网络模式，着力建设120万条高性能智能化全钢子午胎，有效解决了重装备在复杂环境中的设备连接和多场景应用，实现了企业的信息畅通、系统稳定和作业精准，在“双碳”的赛道上领先起跑，为行业转型提供了新思路。
围绕工业互联网、大数据、云计算、人工智能等核心技术，搭建轮胎制造全生命周期数据平台，一系列数据生动诠释通用股份数字化发展的明显优势。公司全钢三厂致力于“工业大脑”的打造，AGV小车通过MES、WMS系统精准完成各项搬运作业；机械手臂、堆垛机有条不紊的运行；碳云平台实时监测生产能源消耗情况，依托与中国移动联合打造的“5G碳云平台”，通用股份实现了生产设备和工艺数字化，领跑轮胎制造业数字化转型方向。
另外，针对传统工厂多品种小批量生产特点，全钢三厂经过自主研发和技术攻关，打通智能设计、智能管理、智能生产等全环节，不仅实现个性化定制与大规模生产的兼容运行，也实现了消费需求与生产一体化的有效链接，充分满足用户定制化、柔性化生产需求，有效缩短产品生产周期。“工厂投产1年多以来，生产效率大幅提升，车间产量提高了数倍，工人却更轻松了。”通用股份相关负责人表示，产品个性化、设备自动化、人员高效化、管理信息化、生产智能化、工厂绿色化......全钢三厂将成为通用股份“智慧轮胎工厂”的样板工厂。
近年来，通用股份积极探索数字化转型之路，促进工业互联网与企业深度融合，激发创新活力、发展潜力和转型动力，公司通过两化融合管理体系AAA认定，荣获国家智能制造优秀场景、江苏省智能制造示范工厂、江苏省工业互联网标杆企业、入选中国上市公司协会2021年度数字化转型优秀案例。
党的二十大报告提出，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。中央经济工作会议强调，推动传统产业改造升级。通用股份将继续通过数字赋能，推动传统产业转型升级，加快发展现代产业体系，提升企业核心竞争力，厚植企业高质量发展新优势。
