春风催新绿，南通中天钢铁迎来了好消息。近日，中国钢铁工业协会对中天钢铁集团（南通）有限公司（以下简称“南通中天钢铁”）超低排放改造和评估监测进展情况进行公示，标志着南通中天钢铁正式迈入超低排放时代。
南通中天绿色精品钢项目是我省贯彻长江经济带发展和长三角一体化发展两大国家战略，推动钢铁产能由沿江向沿海转移的示范项目，也是推动江苏产业转型升级的龙头项目。近年来，在南通市生态环境局的助力下，南通中天钢铁秉承“绿色化、大型化、高效化、集约化、智能化”的环保理念，累计投入超30亿元，对有组织排放、无组织排放及清洁运输三大核心环节开展超低排放改造，将改造工作深入到生产的每一个环节和步骤，对厂区环境景观进行显著的提升，在追求绿色可持续发展道路上迈出了稳健步伐。
集约高效，全链条实施超低改造
南通市生态环境局始终致力于推动南通中天钢铁项目工艺装备与污染治理水平向“国际一流、国内领先”迈进，源头减排方面，南通中天钢铁焦炉煤气采用HPF脱硫工艺，净化后焦炉煤气供下游用户作为燃料使用；高炉煤气实施煤气精脱硫，高炉热风炉、轧钢加热炉实施低氮燃烧。末端治理方面，南通中天钢铁均选用高效稳定治理工艺，其中脱硫采用活性焦脱硫脱硝装置、CFB脱硫、SDS干法脱硫、石灰石—石膏湿法脱硫等脱硫工艺，脱硝采用选择性催化还原（SCR）工艺，除尘采用覆膜滤料布袋除尘、四电场静电除尘器、LT干法除尘、湿法除尘等工艺。
绿色智能，全方位监管无组织排放
“这些数据可以实时跟踪现场的情况变化，每一个无组织排放源都在监管中。”南通中天钢铁一位工作人员指着屏幕上的无组织排放治理设施集中控制系统介绍道。据了解，厂区内共安装有空气质量微站37套、TSP监测仪213套、高清视频监控93个，无组织排放治理设施集中控制系统通过这些监测数据，实时传送原料、烧结、球团、白灰、高炉、炼钢、焦化、新材料、轧钢等多道工序的生产运行信号、治理运行信号、环境监测数据以及视频监控数据，为全厂3839个无组织排放源监管提供有力支撑。近年来，南通中天钢铁先后完成封闭料棚、高炉出铁场、转炉二次除尘、转炉三次除尘、发电厂等一系列生产技术改进和扬尘治理，各项污染物排放浓度远优于国家超低排放标准。
系统完备，全环节推进绿色发展
资源的高效清洁利用、产业的绿色低碳发展，是激活绿色发展新动能的必然道路。南通中天钢铁累计投入1500万元对全厂清洁运输开展超低排放改造，新增厂区非道路移动机械144辆，全部为新能源车辆或国三及以上排放标准车辆，其中电动化机械54辆；新增厂区运输车辆87辆，其中国六柴油车28辆、电动重卡59辆、国六环卫车15辆；设置“中天云商”物流管理模块，配套建设进出厂管控系统，实施OA一卡通、远程计量系统改造。
下一步，南通市生态环境局将继续做好“服务员”和“店小二”，主动服务企业环保绩效创A行动，打造钢铁行业标杆典范，把生态文明建设作为企业发展的助推剂和稳定剂，努力保持环保竞争新优势，推动南通中天钢铁在高质量发展道路上行稳致远。
