疫情期间，江苏智能工厂优势凸显，不仅迅速“跨界”转产，支持了国内外抗击疫情，产能也快速恢复，危机中“爆发了小宇宙”行情。
盐城台记者周露青说：“这条一拖一全自动口罩生产线上，一只只口罩如子弹般迅速‘出膛’，原料剪裁、成型出片、耳带熔接、产品包装等所有工序一气呵成，一天24小时不停机。原来生产针织品的福汇纺织有限公司依托智能化的优势，对生产线进行改造升级，每天生产6万只的民用口罩。”
福汇纺织2016年实施了工业和信息化部智能制造新模式应用项目，2019年底实现了智能车间向智能工厂的技术升级。在疫情中减少了出口订单锐减的造成的损失。
盐城福汇纺织有限公司副总经理朱润民说：“我们计划有三台口罩线，包括两台平面和一台N95的口罩线，月产量将会达到400万只，缓解疫情对我们造成的损失。”
江苏近年持续推动企业进行智能化改造，累计培育省级智能车间1055个、智能工厂30家，在危机时刻显示出威力，使得一些企业的生产逆势上扬。徐州重型机械有限公司搭建的重机产品远程运维服务平台，开展基于大数据驱动的故障预测、智能化设备健康管理，包含精准定位、远程遥控、远程故障诊断等。疫情期间，有效支撑了“火神山”“雷神山”等应急防疫医院工程建设。
据了解，江苏智能工厂与传统工厂相比，可以减少约35%的人力，但效率却能提升三成左右，更重要的是制造、管理实现了高度数字化，使得产品质量的一致稳定性更佳，对抗风险的能力更佳。据悉，江苏今年开展的232项智能制造项目，总投资达4126.2亿元。(俞海 周雷)
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