自动称量、上料、压制、抓取、码垛，自动化的生产线，让浙江琰大新材料有限公司与传统的耐火企业相比显得与众不同，不仅节省了大量人工，而且产品质量得到了严格控制。自2019年以来，企业陆续投入3亿元进行了全系统的研究开发，眼下生产车间里，传统的高强度作业已逐一被机器人所取代，掌握专业技术的工人只需在后台就可完成所有控制。
“运用自动化设备之后，相较以前的传统生产，人工节省了约66%，产能增长了60%，每天产量可达100多吨。”该公司办公室主任朱建华介绍，公司主要生产无炭钢包砖和连铸三大件，产品主要运用于全国各特钢生产企业。智能化设备的改造直接带动了企业产品质量的提高，生产计划已经排满了全年。“今年我们计划再增加16条半成品生产线、4条隧道窑，现在设备已经在定制。”朱建华表示，企业正在积极开拓海外市场，力争全年产值突破3亿元。
走进位于湖州市长兴县诺力智能装备股份有限公司的生产车间，记者看到，在各个生产单元线上，焊接机械臂、智能质检装置、5G搬运AGV等自动化装置都在有条不紊地工作着。据了解，近年来，该公司不断深化数字化、智能化发展，积极探索数字孪生、CPS等新一代信息技术和先进制造技术的融合，应用数字化虚拟样机和虚拟验证技术，建成了金工、焊接、喷涂、装配等智能车间，大幅度提升了生产效率和质量。
“依托‘5G+工业互联网’的模式，我们实现了全数据实时在线的监控和把握，人均产能提升了30%，产品不良率下降20%。在接下来的两年时间，我们会把整个工厂的智能化方案再提升一大步。”该公司大数据管理部经理沈杰说。
据了解，2022年以来，湖州持续开展“千企技改”行动，通过实施机器换人、设备换芯、生产换线，对近3年未实施技改的规上企业，采取现场诊断、购买服务和“零土地”技改等方式，推动智能化改造全覆盖。“我们将分行业分企业推进智能化改造、数字化赋能，加快培育建设童装、动力电池、电梯等行业产业大脑，力争全年新增应用工业机器人2300台以上，推动纺织、电梯、椅业等行业的工业互联网平台建设全覆盖。”湖州市经信局相关负责人介绍。(吕浩)
