推动大规模设备更新是加快构建新发展格局，推动高质量发展的重要举措。在泰州市海陵区，越来越多的企业向“新”发力，向“智”而行，以“智”促“质”，上演着设备更新等技改项目建设的“速度与激情”，“更”出产业大未来。
向“新”发力 “更”出发展“新动能”
近年来，随着光伏技术的快速迭代，市场对高效率、高功率、高可靠性、低成本产品的迫切需求，N型TOPCon技术脱颖而出，已代替P型PERC电池成为光伏产业技术的主流。
步入一道新能源科技（泰州）有限公司的生产车间，工作人员穿梭在不同区域，忙着进行内部布局调整，为改造项目腾出空间。
“当前主流的PERC电池（P型）转换效率大概为23.7%，技术已经接近于瓶颈且提效进度缓慢，取而代之的是技术提升空间更大的N型电池技术。”公司电池设备高级经理董俊武介绍，眼下，泰州基地已启动总投资3亿元的改造项目，目前车间正处于停机改造阶段。
值得一提的是，此次改造不是简单的设备更新，而是淘汰劣势产能，瞄准高质量发展目标提升产品竞争力，促成一道新能源成为行业“领跑者”。“新引进的N型TOPCon技术，转换效率能达到26.6%，开压达743毫伏，一个电池片的功率可以将原先的7.6瓦提升到9.5瓦。”董俊武表示，新设备预计9月进场，随着电池的转换效率、功率提升，电池车间将建成8-10条智能化生产线，届时产能达4.5GW。
向“智”而行 发展按下“快进键”
来到泰州康乾机械制造有限公司二期铸造车间，在低压铸造生产线上，一排排干净整洁的机器和井然有序的生产节奏。该项目计划总投资10亿元，新建绿色化、智能化铝合金铸造车间和产品包装打磨车间，并配套建设智能仓储系统、模具存储及维护车间。
车间主任朱平介绍，低压铸造线由中控系统实时监控和管理生产过程，可实现机器人自动下芯和取件，与传统铸造方式相比，具有生产效率高、产品质量稳定等诸多特点。
如今，新增的自动化铸造生产线，一台设备只需要1名工作人员就能完成正常生产，人工成本下降了一半，他们的工作已不再是繁重的体力劳动，只需要扮演好巡视和协调的角色，这一转变，正是企业数字化转型的生动体现。而这样的自动化生产线，仅仅是康乾机械二期项目的一隅。
“目前，32000平方米的二期生产用房已完成了建设工程的竣工验收，部分生产设备也已陆续进场安装调试投产，整个项目预计年底全部完工，产能将提高60%以上。”公司董事长唐大林表示。
以“智”促“质” 跑出增效“加速度”
走进泰州隆基光伏科技有限公司的智能化生产车间，一台台自动化生产设备马力全开，机械臂有序挥舞，一件件光伏组件产品陆续完成生产下线。
据悉，泰州隆基光伏科技有限公司11.2GW新一代光伏组件项目，重造生产流程为面向全球分布式用户“量身定制”首款专属组件，转换效率可达22.6%。该项目是隆基绿能深耕泰州9年启动的第三个项目。从2015年到2023年，隆基绿能与海陵区深度合作，累计总投资100亿元，建成三家生产基地、两家研发中心。
“从今年一季度开始，隆基就保持满产状态，基本上每个月产能接近1GW，出货量也比去年有大幅上涨。”泰州隆基光伏科技有限公司副总经理陈凯说。
企业高速发展的背后，是大力推进“智改数转网联”的硕果。近年来，隆基先后投资20亿元，新建16条1102高效单晶组件全自动生产线。隆基在海陵期间，经历了三次升级改造，去年是最大一次升级改造，所有机器设备全部更新换代，整个产能提升了30%以上，能效也基本上提升了30%以上。
工欲善其事，必先利其器。泰州隆基牢牢牵住“智”这个牛鼻子，积极开展技术改造、技术创新工作，打好技改“组合拳”， 跑出增效“加速度”，助力企业高质量发展。
陈凯介绍，“目前，我们正在做一些小技改，争取在智能化方面有所突破，使产能能够稳中有升，保持上涨的良好态势。”
近年来，海陵区聚焦“1+2+3”现代产业体系，引导产业加速推动设备更新，助力设备更新、技术改造和数智升级，不断提升企业综合竞争力和市场占有率。截至目前，累计创成国家级智能制造示范工厂1家、国家级5G工厂1家、国家级智能制造优秀场景1个、省级智能制造示范工厂2家、省级智能制造示范车间18家、省工业互联网标杆工厂1家、星级上云企业150家。
