在中意液压马达数字化加工车间，机器人自动将产品送至设备进行加工，同步将已加工产品取出、码放；在镇洋发展存储量逾1万吨的立体智能仓库，RGV小车等载运工具让货物自动出入库……得益于数字化赋能，镇海传统制造业正加速焕新。
面对用地紧张、劳动力要素成本上涨等多重压力，镇海因地制宜打好新质生产力主动仗，引导传统产业加“数”蝶变，激发产业链智能化、绿色化等向“新”力，驱动传统生产力向新质生产力升级。
传统制造业是镇海形成新质生产力的基础。聚焦绿色石化产业，该区建立智能制造企业群体培育库，多层次、多梯度向企业供给智能制造技术，并通过打造“化工产业大脑”场景应用，构建“产业大脑+未来工厂”双核引擎模式，赋能绿色石化产业高质量发展。同时，针对不同数字化发展基础的绿色石化企业，给予不同的政策支持，形成“数字化车间/智能工厂—5G全连接工厂—未来工厂”的数字化改造培育梯队。
技术、资金、人才等资源不足，是大多数制造业中小企业数字化转型面临的困境。镇海产业链核心企业以“链式思维”激发产业链协同效应，带动中小企业从“制造”迈向“智造”。国家级制造业单项冠军示范企业夏厦精密制造股份有限公司剥离数字化业务，成立夏拓科技，主攻智能装备制造、智能控制系统集成等领域，服务其他企业数字化转型，去年已服务企业逾80家。目前，该区有近20家自主培育的智能制造工程服务公司，为企业量身打造个性化方案，助力中小企业智能化诊断与改造提升。
新质生产力就是绿色生产力，镇海制造业在加“数”之路上，不断释放绿色效益，提升发展含“金”量、含“新”量。生产效率提高175%、单位产值能耗降低逾60%……作为全市首批数字化车间项目，野马电池年产2亿节碱性锌锰电池的数字化车间为企业带来“看得见”的绿色效益。作为高水平自动化工厂，投资约7亿元的家联科技岚山工厂全部投产后，每年可生产12万吨生物降解材料及制品、家居用品，为企业以绿色产品逐鹿全球市场赋予更多话语权。
截至目前，镇海数字化车间/智能工厂有108个，占全区规上工业企业数的15%以上，占比居全市第一，其中省级19个，数量居全市第二；全区15家企业入选国家级绿色工厂、绿色供应链管理示范企业和工业产品绿色设计示范企业，16个产品成为国家级绿色设计产品。
