徐圩新区是国内七大石化基地之一，其对能源的需求非常旺盛，热电联产是较为经济的模式。虹洋热电就是其最重要的能源中枢。
随着5G时代的来临，工业互联网正在推动传统的热电联产生产过程更加智能，能源供给结构更加高效、更加环保。昨日，笔者走进江苏方洋集团有限公司下属子公司连云港虹洋热电有限公司，深切感受在发展新质生产力的道路上数智系统是如何助力“智慧热电”变现的。
智慧热电厂建设在“云上”
智慧电厂是把传统热电厂中无感知、机械执行的设备、系统，孕育成“状态感知、实时分析、自主决策、精准执行、学习提升”的智慧电厂顶层设计规划。该顶层设计的建立首先源自一个工业互联网。
虹洋热电总经理尚秦玉介绍，2022年，虹洋热电从网络、通讯、业务平台、物联网、数据采集等方面完成了企业信息化的基础建设，同时引入了“5G切片专网”技术，为云边协同、工业智能化改造打下了坚实、可靠的基础。
如果说网络建设是为智慧电厂的建设搭建高速公路，那么在路上行走的则是各种机器人、数字员工，这让电厂的管理如同打游戏一般轻松。
这种“轻松”不仅需要无线网络，还需要配备巡检机器人、智能巡检仪、智能定位等智能设备，让无线数据快速通信到人、物、建筑等地方。
“云上电厂”听起来很神秘，但是遭遇网络攻击也很可怕，这就需要电厂建立无线网络安全防护体系。虹洋热设备管理部信息化工程师李明旭介绍，他们根据不同的管理者设置不同级别的入网资格，通过入网设备识别、无线网络准入校验、无线接入设备访问权限管控、流量管控等角度入手，搭建完整的无线网络安全防护体系。
“云上电厂”玩的是心跳
“云上电厂”建设完毕后，关键是让电厂的运行更加高效。
笔者跟随“一吨煤”的足迹走进虹洋热电，看智慧热电厂中枢大脑配备的数字员工是如何进行管理的。
上午9时，来自东北的王师傅抵达虹洋热电5号门，“云上电厂”的综合安防平台自动分配数字员工对王师傅进行人脸识别比对。比对无误后，安防平台的定位追踪设备后为王师傅放行。
几分钟后，王师傅的车进入厂区智慧磅房系统管理区域，只见智慧虹洋中枢大脑向数字员工发布车牌识别命令后，数字员工借助红外对射、雷达、LED屏显示、车辆RFID卡、射频卡扫描天线开始紧张工作，快速读取王师傅车辆的磅数。
“20吨”，王师傅这车煤磅数即刻出现在LED显示屏上。王师傅车辆离开磅区，前方道闸已经被中枢系统自动打开，车辆顺利通行。
此刻王师傅离开了厂区，笔者继续跟随“这吨煤”来到智慧燃料系统管理区域，只见中枢大脑指挥数字员工快速将王师傅“这吨煤”登记到煤仓库中，并通过堆取料机安全防护系统监控它在仓库的一举一动，一旦“这吨煤”发生异常，堆取料机及煤场内加装安全监测设备就会向数字员工发送自动报警信息，提醒现场人员进行处置。
几天后，“这吨煤”根据厂区生产任务进入到锅炉中，为了保障它正常生产出高标准的蒸汽，智慧电厂的中枢大脑向场内巡检机器人系统发出讯号，要求开始工作。
只见一台机器人在收到指令后，开始巡检作业，在这个过程中，机器人利用声音感知、振动感知、温度感知等技术持续监测设备运行状态，并邀请数字员工根据设备三维平台对设备状态、智能报警、特征管理等进行辅助巡检。
当设备出现异常时，系统能够实时报警，从而实现辅机设备的“物联”和“人联”，提升生产安全管理效率，保障设备安全稳定运行。
早前的“那吨煤”经过系统全流程运作燃烧发热，最终将水变为蒸汽，并通过热网管理平台输送到盛虹炼化，完成了它在一家智慧电厂的旅行。
使用智慧虹洋系统，可以每年给企业减少可观的人力成本，实现节能效果。
智慧电厂未来将“自动驾驶”
尚秦玉介绍，利用5G网络，我们实现设备参数监视及执行机构控制，不仅提升了管理效能，更形成了降本增效、安全生产、人机协同、智慧发展的新局面。
目前，虹洋热电正在继续改进、建设安防平台、智慧燃料系统，并按照需要投入更多的智慧模块，力争在年底完成智慧燃料系统的投入运行。软件各子业务系统已全面完成线上部署，数据库积累大量业务数据，通过数据分析平台从各个系统中提取出高质量的数据，再利用合适的查询和分析工具、数据挖掘工具等进行分析和处理，最后将信息呈现给企业，完成智慧分析、辅助决策，服务企业高效节能运行。
李明旭介绍，当前电厂还积极积累机器视觉的大量巡检数据，例如“跨红线、跑冒滴漏、仪表读数”等基础数据，加大视觉分析研发力度，为实现智慧电厂、5G全连接工厂无人化打下坚实基础。
预计到明年，虹洋热电将全面普及无人值守、智能巡检等场景应用，并通过数据仓库，建立大数据分析平台，设备模型数据分析平台，实现全能值班的信息化、智能化的数字电厂。
