光纤光缆是一种由一根或多根光纤组成的通信线缆，主要用于光信号传输，中国每年新建光缆线路的长度接近500万公里。江苏巨量光电科技有限公司（以下简称“巨量光电”）是一家专注于智能电网用电力特种光缆、新功能通信光缆等行业顶尖产品研发、生产的省级专精特新企业，年产各类光缆超4万公里，可绕地球1圈。值得一提的是，巨量光电电力特种光缆市场占有率一直位居全国前列。
巨量光电主导产品——光纤复合架空地线主要由不锈钢光单元、铝包钢线及铝合金线等组成，其中不锈钢光单元由单根或多根光纤组成，光纤用于光信号传输，不锈钢管保护光纤不受外界环境影响，确保光信号传输稳定，铝包钢线及铝合金线起到提供强大的拉力及电气传输作用。
作为光缆中光信号传输的核心组成部分，一根普通光纤的直径仅有250微米（一根头发丝的直径约70~80微米），芯径仅125微米，巨量光电普通光纤经过着色、焊接、绞缆等主要生产环节后发生了“巨变”——成为集大容量、长传输距离和抗电磁干扰等优点于一身的特种光缆。
走进巨量光电的光纤着色车间，多条着色生产线占据了车间2/3的空间。站在产线旁，肉眼根本捕捉不到着色过程。如果不是企业负责人施春光的介绍，根本想象不到此时这一根根细如发丝的光纤“流动”速度竟与高速上行驶的小车车速相当，达到了2公里/分钟的高速。在生产线上飞速转动的线盘带动下，一根根原先无色透明的光纤经过着色机模块上色后，瞬间变成了不同的彩色光纤，并一一集中卷绕到一个个线盘上。
据施春光介绍，着色过程需要对控制放线、收线张力以及排线质量、着色速度、油墨压力等多个指标参数进行严格管控。原先传统着色生产线容易出现光纤张力控制不稳、上色不匀、噪音过大等问题，从而影响着色速度和质量。随着光纤着色智能化生产线的引入，不仅加快了着色速度，着色质量也有了保证。目前，巨量光电用于光纤着色的颜色有蓝、橘、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉、青12种，可满足各种光缆的生产需求。
着色后光纤经过紫外线固化后，会进入不锈钢光单元加工工序。在不锈钢管智能自动化生产车间，会对着色好的光纤外部焊上一层不锈钢“铠甲”。在牵引机的作用下，多色光纤与不锈钢带同时从起始位置匀速向前传送，最终在激光焊接点的位置交汇，在20000℃瞬时温度下，不锈钢带连续焊接并将光纤包覆其中加工成为不锈钢光单元。多色光纤、不锈钢带传送时处于十分稳定的状态，上下波动的幅度仅有“微米级”。
“微米级”波动的背后，也是巨量光电推进数字化转型，以数字驱动高端制造的生动缩影。今年以来，巨量光电投入数千万元打造电工装备智慧物联平台和试验中心，对生产流程进行了全方位、立体化的智能升级，在智慧“大脑”的统筹协调下，不仅订单跟踪、产能分析、智能制造等许多环节实现了智能化控制，生产效率也得到了提升。
随着电力特种光缆行业朝着传输容量大、传输距离远、传输信号质量高的技术方向发展，光纤光缆的市场需求持续增加，也倒逼企业在尖端技术创新升级、新产品开发迭代上不断提速。在“行业趋势+技术创新”的双重加持下，作为特高压输电线路用电力特种光缆代表性企业，今年1-8月巨量光电产值同比增长14.3%。
