昨日，全国中小企业数字化转型现场交流活动在甬举行。全国66个试点城市500多名中小企业主管部门代表及企业代表齐聚宁波，共同探讨宁波中小企业数字化转型的成功经验。
活动现场，“1+1+N+X”被频繁提及，成为剖析宁波智造升级的关键因子。
“1+1+N+X”中的“1+1”是指supOS工业操作系统底座加行业级工业互联网平台（产业大脑）的平台体系；“N+X”是指中小企业数字化改造的共性应用场景加个性应用场景。这一连串数字与符号有何魔力？
浙江奥迪斯丹科技有限公司是一家纸箱生产企业，这里的自动化、智能化水平远超想象。
原料输送时，9米多高的RGV（有轨制导车辆）收到指令后，第一时间将原材料运送至前端生产线；6条自动化产线每分钟可将330片瓦楞纸制成客户所需的纸箱；产品下线后，AGV（自动导向车）会按照特定的运行路线，自主完成搬运作业，并配合K车及物料托盘，将每日400余个不同订单的产品分门别类地摆放在3000余个储位中。
据悉，通过梳理共性问题、解决个性问题，经过改造后的奥迪斯丹产品研制周期缩短了43%，生产效率提升了35%，运营成本降低了26.3%，单位产值能耗降低了18%。
当越来越多的案例从“设计图”变成“样板房”，“1+1+N+X”逐渐成为宁波入选全国首批中小企业数字化转型试点城市名单后，成功探索的一条具有宁波特色的新路。
“早在2016年，宁波便提出要形成‘机器换人—智能化生产线—数字化车间/智能工厂’的‘点线面’模式。”市经信局相关负责人说，随后的2019年，宁波开始探索“5G+工业互联网”新技术融合试点模式，并于2021年迭代升级“产业大脑+未来工厂”集成引领模式。
三个模式的迭代与升级，不仅成功夯实了企业的硬件基础与认知基础，加速了通信、信息与运营技术的融合，也树立了一批典型企业，形成了可推广、可复制的成功案例与经验。
有了学习榜样，如何梳理中小企业的共性问题，解决中小企业的个性问题，成为宁波推动规上工业企业数字化改造全覆盖的难点。
2022年，宁波在海曙时尚纺织服装行业试点“1+1+N+X”模式，成功让宁波的制造业数字化转型迭代为4.0版。目前，海曙区首批试点企业已完成改造，平均生产效率提升15%，管理效率提升20%，并实现了数据、管理的透明化与精细化。
随后，宁波在全国率先全面铺开中小企业数字化转型试点，加速推进以工业互联网平台为支撑的重点（细分）行业数字化改造工作，象山针织、鄞州汽配等区（县、市）的特色产业纷纷迈出转型升级的步伐。截至目前，以“一县一业一案”推进中小企业数字化改造的宁波，规上工业企业数字化改造覆盖率超96%。
这仅仅是宁波推动中小企业数字化改造的一隅。数据显示，截至目前，宁波已实施规上企业数字化改造项目超1.5万个，打造市级数字化车间/智能工厂项目457个、省级项目112个，培育省级未来工厂及试点17家，“上云企业”突破10万家；获评国家级智能制造试点示范项目41个，数量居全省第一。
据初步统计，今年底竣工的试点项目数量将达350个，可带动中小企业生产效率提升18%、运营成本降低15%。
