走进中电熊猫液晶面板8.5代线智能工厂——
500台工业机器人撑起“无人工厂”
想象中，一家生产液晶面板的工厂是什么样？随着智能制造时代的到来，我市越来越多传统制造企业主动顺应产业发展趋势，大力推动智能工厂建设，已经取得初步成效，位于南京经济技术开发区的南京中电熊猫平板显示科技有限公司就是其中一家示范企业，也是我市首批10家智能工厂建设企业之一。今天，记者探访了中电熊猫8.5代线智能工厂，见识到由500多台工业机器人撑起的“无人工厂”。
南京中电熊猫平板显示公司拥有全球第一条采用金属氧化物（IGZO）技术、以超高分辨率中小屏为主的8.5代液晶面板生产线，这是中国液晶面板企业首次建成业界技术最先进生产线。企业智能工厂技术总监张世超带记者参观了8.5代线的阵列工厂。橘黄色的暖光照射下，巨大而空旷的厂房内几乎看不到工人，形态不一的机器人活跃在每一道工序，有的在搬运和投送物料、有的正用“手臂”抓取玻璃基板、有的正在为面板镀膜……
张世超指着正在镀膜的一块2.2米*2.5米玻璃基板告诉记者，别看这块板子体积很大，它的厚度仅0.4毫米，如果进行人工搬运，几乎就是“一捏就碎”，更何况车间内的无尘要求比医院手术室更严，不可能让大量工人进入。如今用上了拥有“三头六臂”的反转机器人，几只巨大的“机器手”可以同时将面板从库位中稳稳抓出，飞快地旋转翻身、完成镀膜，整套动作仅需8秒钟，这是人工操作不可能完成的。
记者了解到，仅仅在总面积30万平方米的阵列工厂内，就有300多台机器人，几乎覆盖到每一道工序环节。工厂里包括工程师在内的所有工作人员不超过100名，只承担机器检修等辅助工作，一般并不直接进入车间。整条中电熊猫8.5代液晶面板生产线上，目前共有500台机器人，除了最终的模组生产环节，还必须由较多的人工来完成，其他工序都已绝对是机器人唱主角。
除了能够直观看到的生产制造环节，中电熊猫规划的智能工厂整体解决方案还覆盖了企业资源管理ERP、品质管理和云办公系统。自2016年四大系统陆续开始实装以来，仅去年下半年公司生产能耗就减少了6059吨标准煤，节约能源消耗费3320万元。同时，智能工厂还帮助提升了产品质量和工作效率，去年企业工业总产值同比增长209%，利润总额同比增长252%。
更加值得一提的是，熊猫液晶面板生产线上使用的所有机器人均拥有完全自主的知识产权。中电熊猫拥有专门的电子装备制造公司，拥有强大的研发团队和核心技术，根据液晶面板智能工厂的实际需求，研发和生产出了与每一道工艺环节匹配的工业机器人，推动建成了业内领先的“无人工厂”。
“真正的智能制造应该包括感知、网络、执行、应用等层级，严格来说，我们的工厂目前还只是智能制造的初级阶段，很多智能化技术还停留在自动化层面。”张世超说，“接下来，我们还将持续推进生产运营的智能化进程，通过建立完善的智能制造管理系统来有效利用先进生产设备，例如通过运用更多大数据和物联技术等，让机器设备自身拥有感知能力，真正打造一座智慧工厂。” 南报网记者 张璐
