市劳模盛科。本报记者 许琴摄
华东科技G6工厂阵列制造部部长盛科：
用南京智慧点亮“中国屏”
“我们的液晶面板生产线一年365天、白天黑夜不间断生产。所以五一劳动节期间，很多人都是在岗的。”昨天，市劳模、中国电子熊猫集团下属企业华东科技G6工厂阵列制造部部长盛科和很多同事一起，依然奋战在一线。在他的带领下，记者参观了G6工厂，这里生产18英寸到65英寸液晶面板。
组建团队攻关顽固性问题
进入车间前，要先脱去自己的鞋子，戴上头套、口罩，穿上防尘服和无尘鞋，再戴上无尘手套，全身上下只剩下两只眼睛露在外面。盛科告诉记者，液晶面板生产车间内的无尘要求极高，平时他们在车间都是这样，认人基本靠看眼睛和走姿。
经过密闭风淋室清除掉身上的灰尘后，记者走进车间，地面、机台光洁如镜，形态、大小不一的机器人活跃在每一道工序，有的正在搬运和投送物料、有的正用“手臂”抓取玻璃基板、有的正在为玻璃面板镀膜……几千平方米的车间，只看到3名工作人员。盛科告诉记者，工作人员负责调整参数、监控电脑，流水线的另一端，液晶面板源源不断产出。
有机器人负责生产，并不表示制造部门没有工作人员。事实上，盛科负责的制造部有500多名员工，“他们要在幕后负责设备保养、产品检修、工艺调试等。”盛科告诉记者，作为这个核心部门的负责人，他的职责就是要提升产能、提高合格率、降低成本。针对一些顽固性问题，组建团队进行攻关。
立志为中国液晶产业发展做贡献
盛科2005年开始工作时，液晶面板的关键技术掌握在日本、韩国以及中国台湾地区少数几个生产厂家手中，中国大陆地区无法生产电视机用的大型面板，面临“缺芯少屏”的窘境。他记得，当时国内液晶显示项目只停留在5代及以下，而现在8.6代、10.6代都出来了。10多年前，32英寸的电视要卖1万多元，现在1000元左右就能买到了。这都是因为我们的液晶显示屏国产化，并且不断地在提档升级。
2010年，盛科加入华东科技G6工厂。“我当时就立志要为中国液晶产业发展做出贡献。”盛科告诉记者，华东科技G6工厂项目为当时中国电子、南京市一号工程，承担着改变中国“缺芯少屏”的重任。
为了让产品线顺利实现投产点亮，2011年的春节，盛科和团队成员都是在工厂一线度过的。华东科技G6工厂的技术来源于日本夏普。当时日本的技术是每个月生产6万片。投产后，盛科和同事一起，不断对生产线优化设计，改进工艺流程，最终达到每个月生产9万片。
另辟蹊径，减少产品报废率
作为液晶面板制造核心部门的部长，勤于钻研是盛科一贯的工作作风。据了解，所有的液晶面板出炉前都要经过超声波干式清洗机的清洁，清除上面或许存在的异物。但这一环节有一个弊端，就是容易刮伤液晶面板。G6工厂阵列制造部自动化技术科科长史平告诉记者，这一问题困扰了他们很久，想过很多办法，始终没有解决。之前大家一直想的是怎么彻底杜绝“卡异物刮屏”问题，但盛科后来提出了另一个思路，降低刮伤的频率、让风险数量可控，并用这种方案完成了软件改造。后来测试发现，这种方法完全可行，大大减少了报废率。从软件导入至今，已成功拦截3起刮伤事故，挽回数十批产品的报废。
显影液是液晶面板生产过程中的重要材料，无论从环保减排、还是控制成本角度，减少其使用量非常重要。“金庸先生的武侠小说经常提道：解药一般就在毒药的周围，换句话说，解决问题的办法应该就来自于问题本身。”盛科告诉记者，他反复试验发现，显影液倾倒时间过短导致大量浪费。后来他通过对倾倒速度、倾倒动作进行优化，延长了倾倒时间，最终实现显影液使用量下降了9%。
工作中，盛科努力攻关不断创新的例子举不胜举。目前，盛科已参与发表专利申请6项，打造了两支能够独立解决设备和工艺问题的团队，多次获得中国电子、中电熊猫表彰奖励，不断为中国液晶产业发展贡献智慧。
本报记者 许琴
