位于江宁开发区的国电南京自动化股份有限公司内，科研人员正在系统联调测试区对产品进行测试。
本报实习生 董家训 本报记者 崔晓摄
长三角城市网讯 江宁经济技术开发区目前集聚了菲尼克斯、埃斯顿、科远自动化等100多家智能制造企业，省级智能车间10家、市级智能工厂12家，在全省、全市都称得上“智造”业的“重镇”。近日，记者走进江宁开发区的多家智能工厂，见识到“智慧赋能”之后，为企业生产效率提升、生产模式创新等带来的巨变。
走进国电南自电网自动化有限公司的内部工厂，占地1.4万平方米的车间里，在岗工人只有187个，这其中还包括倒班人员的数量。企业自主研发的来料自动检测机器人忙碌地工作着，检测结果自动上传到后台的监控设备进行数据分析。在这里，每台设备都与执行系统相连，包括研发、生产、物料等各环节的员工可以通过自己工位上的显示屏收到各种生产指令。
作为国内一流的电力自动化设备供应商，国电南自从2015年开始启动智能工厂建设。“打造智能工厂的初衷是运用互联网技术帮助企业转型升级，实现提质增效。”国电南自业务事业部副总经理李九玉介绍，“如今，通过信息技术与制造技术的深度融合，我们同时实现了企业管理的信息化和产品制造的信息化。例如，自主研制了产品自动测试系统、机器人智能化进料检测系统，并通过自主开发的MES执行制造系统对智能设备进行了互联互通、数据采集、资源配置、智能排产等，可实现从原材料采购到用户现场产品的可追溯。每一个智能插件装置的制造，从生产到运输再到使用，都可以实现全生命周期的管控。”
智能电网产业是江宁开发区的支柱产业之一，拥有ABB、国网电科院、国电南自等为代表的200余家智能电网关联企业，去年产值占全市比重40%以上，也是全国产业集聚度最高、自主创新技术最为领先的智能电网集聚区之一。2015年我市启动首批10家智能工厂建设，其中一半位于江宁开发区，而涉及智能电网产业的就有4家。两年过去了，智能工厂的建设让这些企业尝到了甜头。仅在国电南自，智能工厂全线投产后，总体生产效率提高42.48%，减少人力资源成本32%，质量一次通过率提高13.25%，能耗减低8%。
有企业正在享受智能制造带来的“加速度”，也有企业一直在帮助他人创造“加速度”。中船重工鹏力（南京）智能装备系统有限公司是中船重工集团第七二四研究所开展先进制造智能化装备研制的科技产业公司，自1988年自主研发出国内第一条空调生产装配系统开始，该公司的客户已经遍布家电、汽车、船舶、海洋工程、工程机械、石油石化、铁路车辆、风电等众多领域，帮助企业完成重大技改项目千余项 ，其目标是成为“全球数字化工厂系统集成服务商”。
走进鹏力智能制造车间，映入眼帘的是一条条智能化的“生产线”，但这并不是在生产，而是正在帮助客户进行研发和测试。“这边是我们为一家客户研发的汽车门锁智能制造数字化车间，这里调试的是一家空调厂商需要的智能化生产线，那边比较庞大的是船舶制造所需要的工业机器人……”公司副总经理王新祥介绍，面对越来越多客户个性化的需求，鹏力的业务领域也越来越广泛。仅仅在家电行业，A.O史密斯、海尔、格力、松下等知名品牌都是他们的客户，已为江苏周边地区20多家企业提供大中型智能装备系统集成整体解决方案，今年预计可以创造近3亿元的产值。
有意思的是，一边深耕智能制造领域的鹏力集团，前几年还“跨界”生产起了吸管和餐饮包装耗材等，如今已是全球最大的一次性塑料制品生产企业。其在智能工厂打造方面的“特长”也用到了自己的食品包装行业。“我们从2015年开始建设总面积超过4万平方米、集研发、智能生产、智慧物流于一体的智能工厂。”鹏力塑造科技有限公司相关负责人介绍，项目建成后，将新增食品包装新材料及制品年产值超5亿元，产业规模跨越10亿元，员工人数减少26%，运营成本降低22%，产品研制周期缩短23%，生产效率提升21%，产品不良率降低15%，能源利用率提高6%。
本报记者 张璐
