不负春光赶工忙。这两天，江苏深绿新能源科技的低温绝热气瓶智能车间内，杜瓦瓶产线正在加班加点运转，以应对客户的订单需求。通过物联网传感器，这些气瓶和车间设备实时连接到企业自主研发的深绿MES系统平台，数量、质量等信息一目了然，也让企业处理时间紧、任务重的订单游刃有余。“‘智改数转网联’赢得了更多市场竞争力，今年1—5月的合同订单数目前同比增长了30%。”企业客户中心总监徐良说。
19日，江阴举行科创江阴暨先进制造业科创中心建设大会，为传统产业“向高焕新”明晰了路径，其中一条就是走好“智改数转网联”之路。在刚刚突破千亿级大关的江阴高端装备制造业，和深绿新能源一样，一批“江阴制造”正瞄准“新质生产力”这个靶心，“智改、数转、网联”三箭齐发，全速向下一个“千亿级”迈进。
在产业链上探寻“新质”密码
深绿新能源的“新质”密码是在产业链上探寻出来的。
作为国家标准《焊接绝热气瓶》的主要起草单位，深绿新能源为华润燃气、新奥燃气等业内知名企业提供气瓶、储罐。早在2018年，为了给客户提供更优服务，企业就成立了传感器部门，专门研发与气瓶配套的传感器。
“没有数字化，一定会落伍！”研发负责人告诉记者，正是基于当时的技术和人才积累，而后，深绿新能源又投资4000万元自主开发了深绿物联网云平台，并在车间内上新了大量智能化设备。
“领先的创新能力，也是新质生产力！”记者注意到，企业随处都挂着“领先的创新能力”标语，运营负责人说，这样的创新让企业能更加精准高效地确保每道生产环节稳步推进，“目前，车间内80%的设备已经实现了通过互联网技术进行数据采集、上传和监控，这一转变使设备利用率提高了15%，工人工时利用率提升了20%，同时管理成本降低了20%。”
去年，以深绿新能源为代表的9家江阴企业获评省星级上云5星级企业，获评数量列无锡全市第一，这是江阴企业“智改数转网联”亮出的“成绩单”。“目前规上企业数字化诊断已完成了1800家，要加快实现全覆盖，并配套落实‘免费诊断+投入补助+金融支持’等政策，让规上企业在拼经济的过程中主动去以‘数’谋‘新’。”江阴市工信局相关人士说。
打通束缚新质生产力的“卡点”
在另一家装备制造企业塞特精工，生产车间内有80余台高端工具磨床，技术人员设置好参数按下按钮，磨床便开始自动化工作。这里生产着上百种切削刀具，为高档数控机床、航天航空、机器人等领域提供关键零部件。
“以前一项技术用5年、10年甚至20年都不会落后，现在一不小心就可能落后，紧接着就是被淘汰。”企业负责人沈云彪说，在设备升级、技术创新等方面持续投入，为的就是把关键技术牢牢掌握在自己手里，真正打通束缚新质生产力发展的堵点、卡点，用更好的工具助力制造业的进步。
塞特在装备数智上一往无前，先后引进国际先进设备100多台，经由设备互联互通，实现自动化生产作业和生产数据自动采集、实时传送，推动车间用工减少7%，生产能力提高20%，产品不良率降低1.3%，利润提高52%……
前不久，国内材料学领域顶尖专家齐聚塞特开启又一场“会诊”，只为攻克国内硬质合金刀具材料制造这个“卡脖子”难题。“从国外进口高端合金材料，平均每公斤要1200元到1300元，实现国产化替代后，能打个对折。”研发项目已进入试生产阶段，沈云彪咬咬牙，又给今年的研发投入批了3000万元。
每个环节都要体现新质生产力
在风电装备制造领域，从获取一张设计图到交付一个成品，过程中的每个环节都有“门道”。
“有的产品需要采用6毫米以下的薄板进行生产，按图索骥往往会忽视热胀冷缩，导致焊接出来的产品当下是符合工艺的，冷缩时表面却会发生褶皱成为废品。”振江新能源总经理助理张剑透露，企业提前对产品进行“数值模拟”，研发出“反变形技术”工艺给温度带来的变化留出了空间。
每个环节都要体现新质生产力，“智改数转网联”已覆盖振江的生产全流程：采用焊接并行控制技术，配备机器人、自动变位器及自主设计的工装，形成自动化焊接流水线；能耗管理系统监控每个设备的能耗情况，自动集成订单完成量、设备运行状况、一周能耗趋势等数据，还能够迅速判断出生产异常……
“‘智改数转网联’是企业提升新质生产力的必由之路，更是拓展价值链的绝佳途径。”张剑说，风机部件是非标产品，最大程度实现智能化制造一直是行业痛点，一旦把这个问题解决，就能把管理平台和生产设备打包销售，推动企业向制造业服务化方向迈进。
据悉，企业自2019年启动建设智慧工厂以来，通过整合ERP系统、MES系统、能耗系统以及工业物联网系统，已建成塔筒全自动生产线，平均生产效率提高了30%，人员用工成本下降了25%。
