近日，世界经济论坛在瑞士日内瓦宣布，全球“灯塔工厂”迎来15家新成员。“灯塔工厂”被视为第四次工业革命的领路者，截至目前全球范围只有69家，其中21家在中国。而早在2018年，无锡博世动力总成有限公司就入选了全球首批9家“灯塔工厂”之一。
5月26日，无锡市工业和信息化局印发《实施“十百千万”工程推进企业智能化改造数字化转型三年行动计划(2021-2023 年)》，作为智能制造第三个“三年行动计划”，提出“十四五”末全市规模以上制造业企业要实现数字化全覆盖、重点骨干企业基本实现数字化转型的目标。不难看出，中国智能制造发展与全球趋势交汇在“数字化转型”这一节点，这也让作为制造业最高标准的“灯塔工厂”再次被聚焦。
无锡博世入选首批“灯塔工厂”
“灯塔工厂”是世界经济论坛携手麦肯锡于2018年启动的项目，从全球千家制造企业中共同遴选“数字化制造”的示范企业，共建“灯塔工厂”网络。入选成员既是工业4.0的领路者，也是全球数字化转型的表率。其中博世集团凭无锡工厂和今年3月份的苏州工厂占有了其中的两席。
相关人士表示，拥有“灯塔工厂”的领军企业与其他制造商之间的差距在日益拉大。原因有很多，但核心在于是否积极采用第四次工业革命的关键技术，包括数字化、自动化、先进分析、虚拟现实和增强现实，以及工业物联网等先进技术。
如此看来，在无锡出现全球首批“灯塔工厂”就并不意外了。首先无锡是制造业强市，聚集了大量的知名制造型企业；其次，作为物联网产业的发源地，无锡获得了数字经济的先发优势，工业软件、系统集成和工业互联网平台发展较快，且能迅速作用于实体经济的试验场。可以说，这里具备了制造业数字化转型的先天条件。
谈及博世入选“灯塔工厂”的理由，企业人士表示，作为在中国最早践行工业4.0的工厂，博世全面部署并实施数字化转型战略，在制造及物流领域积极推进各类工业4.0应用，如实时的生产节拍时间管理系统、生产现场无纸化操作平台、智能仓储及物料管理等。工厂使用的阀座人工智能自动目检台，实现了对复杂零件的自动上下料和快速对焦，能够对微米级别的失效尺寸连续拍照和高精度人工智能判断。快速对焦系统有效降低30%节拍时间,显著提升了生产效率，而高性能人工智能算法保证对不同失效类型检测质量的准确性和一致性， 保证100%不合格零件检出率。
数字化转型助力博世在创新领域一路前行。在新能源领域，博世的商用车电动化业务已全面铺开。2019年，博世率先在无锡开建首个在德国以外的燃料电池中心，博世燃料电池电堆也于本月在锡实现小批量量产。
“灯塔工厂”重塑产业链效能
从新增的“灯塔工厂”中发现，这些企业尤其关注打通端到端价值链，开始将其“灯塔工厂”的创新运营系统推广到产业链上下游，“最大化地利用技术进步，重塑整个产业链，这是‘灯塔工厂’最大的示范和带动效应。”业内人士表示。
不止是工厂、更是生态，“灯塔工厂”的数字化正超出实体工厂的范围。2020年11月，博世中国创新与软件开发中心于无锡正式落成启用，这是博世集团首个在中国开设的软件开发中心。中心初期投资额超过3500万元，主要研发创新与软件开发方向包括嵌入式软件、云端和物联网解决方案、人工智能和大数据等，服务于智能互联交通、出行服务、互联工业和智能家居等领域。
博世中国执行副总裁徐大全曾表示，软件开发中心到2025年预计达到约2000人的业务规模，现阶段为博世中国的业务板块快速灵活地提供创新技术与软件研发支持，未来将进一步服务外部企业客户，助力中国的产业和技术发展。
在整个端到端的价值链中，全球“灯塔工厂”网络的最佳数字化用例已经达到92个之多，囊括了供应链、产品开发、计划、交付、客户连接、可持续等方方面面。
不仅仅是“灯塔工厂”，制造业龙头都正在试图用数字化转型来带动整个产业链的效能提升，促使新的业务模式和新的商业模式诞生。
红豆-纺织服装工业互联网平台上，沉淀了大量的人力资源、技术资源、设备资源、管理资源，并将通用化、标准化的模型直接提供给用户或者合作伙伴使用，实现制造过程的高效、高质、低成本，这也是红豆-纺织服装工业互联网平台最大价值所在。“红豆工业互联网平台预计可带动上下游纺织服装供应链企业600家入驻平台，平台接入设备20万台/套，纺织服装行业工业APP1000个，实现交易额100亿元。”江苏红豆工业互联网有限公司总经理奚峰表示。
下一个“灯塔工厂”在哪里?
头部企业实现引领，这是“灯塔工厂”在当前区域竞争和推动制造业转型的突出价值。全球“灯塔工厂”主要分布在电子电器、 生物医疗、汽车、机械设备等领域，而这些正是无锡产业发展的优势领域。那么，无锡下一个“灯塔工厂”会是谁呢?
通过数字化运营、智能排产、工业AI、数字孪生、全流程智能物流、工业互联网大数据平台等多维度结合，数字化与制造业深度融合，无锡重点产业链的头部企业在智能化和数字化上已呈多点发力的态势。
捷普电子与中国移动江苏公司、爱立信联合打造的基于5G+边缘计算的数字工厂，将数据的处理、计算及存储下沉部署在企业管理云平台，实现了真正的“数据不出厂”；
无锡一棉纺织集团有限公司在进行智能化改造后，万锭用工人数下降到20人以下，仅为行业平均水平的1/4，已经达到了世界先进水平，企业负责人表示：数字化转型后生产效率提升23%、产品品质提升25%、运营成本则降低了22.6%；
一汽解放汽车有限公司无锡柴油机厂以“自建数据中心+租赁IDC”模式构建部署混合云，实现了办公上云、系统上云，提高了运维保障和信息安全能力，搭建出以现场数据为核心的工业互联网平台，数字化的内部助力由此而生——一个覆盖产品设计、采购管理、生产制造与交付、营销服务管理、财务管理、人力资源管理、流程与IT管理等主要业务的运营平台……
据了解，全市目前有国家智能制造标杆企业2家，其中小天鹅电器公司为2020年全省唯一入选企业；省级示范智能车间161个，位列全省第二。今年刚刚公布的22家首批市智能工厂，标志着智能化在无锡已经向企业生产经营全领域进行拓展。作为江苏省“新基建”的排头兵城市，基本实现了5G全域覆盖，工业互联网方面，瀚云(HanClouds)、雪浪云工业互联网平台是全国首批通过评测的8个四星级及以上平台——数字化转型的充沛动能已在无锡积蓄。
“更多‘灯塔工厂’的出现，需要价值观的引领，包括绿色、低碳、创新发展。”市工业和信息化局局长吴燕表示，“灯塔”的意义在于放大溢出效应，以点带面引领行业应用，“要把全国甚至全世界最优秀的解决方案商都汇集在无锡，帮助各个行业的企业进行智能化改造和数字化转型，打造一系列智能工厂的标杆，让后面的企业跟着标杆的成功路径，逐步全面实现数字化转型工作。”
据了解，今年，全市计划实施智能化建设重点项目100个；到2023年，10条产业链企业基本普及数字化，产业链重点骨干企业初步实现智能转型。“灯塔工厂”作为引路明灯，正带动一批批企业迈上智能制造之路，这些经验路径也正完善和丰富着智能制造的“无锡路线图”。(记者 高飞)
