日报讯 (通讯员曹京郊 记者赵勇进)“目前我们已经占据世界上纯棉粘合衬10%的份额,并且与一些国际、国内知名品牌一直保持良好合作关系。”国庆前夕,走进南通海盟纺织科技有限公司,公司副总经理尹冲告诉我们,南通海盟以领先的面料打动消费者,近年来,年开票销售额一直稳定在2.2亿元左右。
在高端针织面料车间,数十台设备正有条不紊地运转,一套智慧能源管控系统上,显示印染布料所消耗的电量、水量、天然气量等能耗指标数据。尹冲介绍,当单位能耗达到设定标准时就会有预警提示,可以帮助企业减少在生产过程中的能源损耗。
近年来,南通海盟纺织持续推进传统设备向智能制造升级,引进1亿多元的国内外先进设备,安装有ERP、MES、能源采集系统,建立数字化、智能化的纺织印染车间,年产能提升至3000万米衬布及10000吨针织面料,成为众多国内外知名服装品牌的指定供应商,建成国内最大的衬布生产基地。
传统纺织业属于典型的高能耗、高水耗、高污染行业,尤其是纺织品染整过程中,会产生大量的废水废渣。南通海盟拥有从纺纱、漂染、织布、整理、制衣到市场营销的完整产业链,在企业能源管控系统的助力下,对产生的染料废液和工业废水进行有效监控,杜绝跑冒滴漏。
“这个能源管控系统由企业与高校共同开发,覆盖厂区所有的终端生产设备,并做到实时监控。”尹冲说,折合标煤全年可节省287.3吨。
“今年,我们在原有设备的基础上,又投资500万元,火速上马了一台国内最好的低浴比智能染色机和一台定型机生产线,已于6月底投产,投产后针织面料产能每个月增加100吨左右,开票销售额预计每年增加2000万元。”尹冲说,该条智能染色生产线耗水量少,使用蒸汽和电能也能降低5%以上,并且使用染色中控大脑直接控制,可以大大提高产品品质。