本报讯（记者李 平）10月8日，世界经济论坛在官方网站宣布最新一批获评“灯塔工厂”企业名单，22家锐意创新的制造企业加入全球灯塔网络（Global Lighthouse Network），三门核电有限公司成为全球核电行业首个入选企业，实现核电领域“灯塔工厂”从0到1的突破。
“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，由世界经济论坛与麦肯锡合作开展遴选，因其严格的评选标准，被视为第四次工业革命的领路者，是科技含量高、创新性强、劳动生产率高、经济效益好、绿色低碳发展的“代名词”，代表着全球工厂智能制造和数字化技术的最高水平。
据此次世界经济论坛发布的信息，最新当选的“灯塔工厂”将劳动生产率平均提高了50%，这主要归功于其实施的各类数字化解决方案，比如互动式培训计划、智能设备和可穿戴设备，以及将机器人、人工智能和机器视觉技术融为一体的自动化系统等。
在三门核电二回路取样间，三门核电自主研发的全球核电领域首个应用化学智能巡检机器人，24小时不间断自动巡检。它能“眼观六路、耳听八方”，摄像头上下一扫，就将二回路样水中的联氨、pH、电导率、钠、溶解氧等关键参数记录下来，并转化直观的数据信息传至数据中枢。最关键的是，化学智能巡检机器人还有一颗智慧的“脑袋”，依托人工智能化学专家诊断系统，将采集的数据进行趋势诊断。当在线仪表数据和现场设备运行异常时，它还会凭借自主学习积累的数据库，迅速精准地分析出异常原因并及时发出预警信号，提升核电厂安全及可靠性。
化学智能巡检机器人的研发应用，只是三门核电疾驰数智化快车道的一个缩影。多年来，三门核电依托全球首台三代核电机组建设和运维，围绕“智慧工程、智慧运行、智慧维修、智慧设备、智慧经营、智慧厂区”六大智慧主题，以数智化保障机组的高安全性、高可靠性、高经济性。得益于核电数智化建设，三门核电继续保持零安全事故，将能力因子提高了1.5%，将大修周期缩短了46%。
