台传媒记者章雪瑶
8月6日，走进浙江亿诚传动系统有限公司（以下简称“亿诚传动”），只见这家去年落地三门县沿海工业城的企业已完成所有基础建设，正加班加点进行主体厂房施工。到明年下半年，5条全新的“橡胶多楔带”生产线将正式投产。
去年举办的第六届台州市“500精英”人才系列创业大赛上，亿诚传动“模压法环保耐磨橡胶多楔带研发项目”获特等奖。项目名称拗口，但“含金量”十足：自主研发的橡胶新材料和传动系统，在投产后，每年可生产3000吨绿色环保耐磨的“橡胶多楔带”。这一产品不仅打破国外技术垄断，且更加环保、耐磨，价格与市场上的同类产品相比具有明显优势。
“‘橡胶多楔带’，通俗讲就是用橡胶制作的传动带，它的传动功率比普通三角带要大，运行也更稳定。我们日常使用的汽车、家电、健身器材等，以及园林机械、纺织机械等高端装备都会用到它。”亿诚传动负责人杨荷国介绍。
杨荷国是椒江人，在三门成立公司之前，他从事橡胶生产、销售已有30余年。从家庭作坊到拥有多家企业，这一路，他见证了无数次行业变革。
近几年，国内橡胶产业发展面临新技术新装备研发应用不够、初加工产品附加值不高等瓶颈，加之各地对环保政策的执行力度持续加强，不少企业没能跟上时代步伐，被陆续淘汰。
“创新是唯一出路。”杨荷国说，现下，低端产品已成为过去式，只有开发出更高端、更环保、低成本的合成橡胶生产技术，并在生产过程中实现成果转化，才能掌握市场先机，提高市场占有率。
在橡胶制品迭代的过程中，想要兼得环保、安全、耐磨等性能，并非易事。此前，生产兼具此类性能产品的核心技术，被盖茨、哈金森等国外橡胶龙头企业垄断，其在国内销售的橡胶产品价格较高，导致产业下游产品的利润空间受到挤压，一度出现“产量做到天花板，利润下跌到地板”的情况。
2017年，杨荷国和儿子杨杰向国内外多名新材料、化工领域的专家抛出“橄榄枝”，组建了一支近10人的研发团队，开始探索橡胶新材料和新工艺。
在反复试验后，2019年初，一套搭载全新技术的绿色环保型高寿命橡胶传动系统和性能稳定、使用领域广泛的系列绿色橡胶助剂正式面世。
依托新技术，绿色环保耐磨的“橡胶多楔带”开始量产。它的性能媲美甚至超过国际一流企业的产品——绿色环保，通过RoHS和REACH认证；安全耐磨，有新技术加持的“橡胶多楔带”使用寿命翻倍，可连续转动超5000小时；价格更加亲民——比国外同级别产品低近60%，比国内合资橡胶企业生产的同类产品低15%左右。
随着产品工艺和技术逐渐成熟，2019年下半年，亿诚传动生产的“橡胶多楔带”开始进入国内多家一线品牌供应体系。四年来，市场保有量持续上升。去年，仅“橡胶多楔带”的年产值就超过2000万元。当前，订单已排到年底。
新材料和新工艺的变革，让亿诚传动尝到了甜头。“风口”上，企业选择落地三门，投资1.3亿元新建厂房和生产线，进一步扩大产能。
“目前，公司的研发投入已经超过1000万元，占营业收入的近30%。未来，我们将逐年增加研发投入，并探索生产高质量的浅色橡胶制品，助推三门橡胶产业转型升级。”杨荷国说。
