日前，在位于松阳县的浙江华威门业有限公司未来工厂内，一台台自动化设备、一条条自动化生产线正在高速运转，各种机器运转不停、轰鸣不断，现场繁忙一片。
近年来，华威门业不断加大研发投入，自主研发了平板自动表面加工线等多条生产线，并在车间内新增热能收集罐收集废气热能，通过管道将热能传送至胶合设备进行循环利用，告别以往柴油烧锅炉制作模式，既提高了热效率，也降低了产汽能耗，实现绿色环保。
华威门业并非个例，如今，越来越多的绿色工厂正在松阳快速崛起、加速发展。目前，该县已有2家国家级绿色工厂、3家省级绿色工厂、12家市级绿色工厂。
“我县持续加强绿色制造体系与相关产业政策的衔接，选择一批基础较好、代表性较强的企业深入开展绿色制造体系创建工作，以点带面引领制造业绿色转型。”松阳县经济商务局投资与信息化科科长潘亚杰告诉记者，为支持企业向“绿”而行，松阳积极发挥奖励机制作用，制定《松阳县进一步加快生态工业高质量发展若干意见》，对首次列入国家、省、市级绿色（低碳）工厂名单的企业分别给予40万元、20万元、10万元奖励，同时鼓励企业开展节能降碳、绿色低碳改造，引导其对产品结构、生产工艺、技术装备进行优化升级，强化绿色低碳技术应用，带动企业节能降碳绿色化改造投入超5亿元，减少碳排放1.3万吨。
政策扶持为企业低碳转型增添了十足的底气。减污降碳、向新向绿，成为越来越多松阳企业的共识，县域绿色制造动能澎湃。企业越来越“绿色”的同时，也通过数字化改造，变得越来越“聪明”。
在浙江金信不锈钢制造有限公司的办公楼里，通过手机、电脑和大屏便可以实时查看各类数据，产品生产编号、订单交期、规格等各类生产信息一目了然。“以往谈及数字化改造，会担心投入没有回报。”公司董事长范长江说，落实数字化改造后，客户能根据市场反馈及时修改订单，极大降低了客户的风险成本，让订单交付更快捷、质量追溯更准确，“数字技术让企业的生产和管理效率有了很大提升，客户对公司的认可度更高，订单也随之增加。”
目前，松阳全县已有80家企业开展数字化改造，占比超60%。
