原标题：打通科技成果转化“最后一公里”
专利怎样才能成为真正的技术壁垒和行业“话语权”? 把专利技术应用到产品中、产品生产标准成为国家或行业标准，无疑是最有效手段。上月底，由徐州市企业承担的省标准化试点项目——履带起重机战略性新兴产业标准化试点通过省市场监管局组织的专家评审，并获优秀等次。在该项目实施期，共计产出专利22项，主持制定行业标准2项、国家标准1项，参与制定国家标准1项，真正实现了专利标准化、技术创新收益最大化。
7月8日，徐工集团工程机械股份有限公司建设机械分公司(简称徐工建机)，车间里外都是一片忙碌景象，车间里，履带、底盘、臂架、操纵室等产线依次排开，工人们有的在拼接臂架、有的在安装操纵(驾驶)室;车间外，工人们正在硕大的履带起重机上，进行着总装、试吊。
“我们生产的都是‘大家伙’，最长的臂架200米，只能在室外组装。”徐工建机技术副总周波介绍说，举得重、举得高(远)是履带起重机的核心功能，这些年，徐工建机在这两方面不断突破，已具备25吨至4000吨级全型谱产品的设计、生产能力;“满足核心功能的同时让这些巨无霸再智能些、轻巧些”成为新的技术突破口。为此，2016年，履带起重机战略性新兴产业标准化试点获省级立项。
臂架能不能向变形金刚一样，收缩折叠自如?操纵室视野能不能360度全景，操控吊臂更精准? 履带底盘的安装能不能更方便些，像插安全带一样……
项目实施以来，徐工建机多项新技术从概念图成为了产品图，比如全球首创菱形折叠臂架技术，解决了臂架刚度与运输宽度的矛盾;全球首款全视野窄边框操纵室，解决了操纵室结构容易倾斜的问题，环绕式坐舱布局，满足精准操作需求，保证便捷性与舒适性。共申请“一种插入式履带底盘结构”“一种用于履带起重机的折叠臂式超起配重变幅装置”等专利22项。自主制定企业标准595项，并及时将新技术成果、自主知识产权转化为国家、行业标准，共计主持制定行业标准2项、国家标准1项，参与制定国家标准1项，填补了在动载钢结构焊接、伸缩臂履带起重机的行业标准空白。35款系列履带起重机全面国内领先，国际先进水平比例达77%，探索出重大科研项目与标准研制同步发展的新路径。
“下一步，我们将按照省考核验收组要求，积极对标国际先进标准，积极参加国际标准化活动，提高国际话语权。”周波说。(记者 季芳)
