原标题：徐工机械营业收入与归母净利润均列国内行业第一
锚定五大战略，书写转型答卷
近日，徐工集团正式发布“领航·攀登”行动计划，将以打造创新开放、资源互补、互惠共赢、协同发展的世界级先进制造业集群为目标，聚力实施科技自立自强、梯队培育孵化、智改数转赋能、绿色低碳转型、扩大国际合作、服务延伸增值、人才引育集聚七大行动。
向上“攀登”，底气十足。目前，徐工起重机械、移动式起重机、水平定向钻持续保持市场占有率全球第一，13类主机居国内行业第一。徐工机械整体上市后的首份年报披露，2022年公司实现营业收入938.17亿元，归属于上市公司股东的净利润43.07亿元，营业收入和归母净利润在国内均列行业第一。
“我们吹响攀登全球工程机械产业珠峰的号角，进入可持续发展轨道，跻身全球工程机械行业第一阵营。”徐工集团、徐工机械党委书记、董事长杨东升说，将锚定“高端化、智能化、绿色化、服务化、国际化”五大战略方向，书写更宏大的产业转型升级答卷。
加快技术攻关，占据行业前沿
徐工“全球第一吊”3天吊装一台风机，完美上演东北吊装首秀；数十台无人驾驶的徐工XDE240矿用自卸车进入神延西湾露天煤矿，承担全部运输工作，标志着徐工无人驾驶技术迈向成熟；全球最大塔机徐工XGT15000-600S顺利完成马鞍山长江大桥主塔吊装……今年以来，徐工集团坚持创新驱动，加快实现高水平科技自立自强，打造世界级先进制造业集群和享誉全球的“工程机械之都”。
7月5日，央视《天下财经》《经济新闻联播》分别聚焦徐工“全球第一钻”。西堠门公铁两用大桥是世界跨度最大的公铁两用跨海大桥，跨越浙江舟山境内的西堠门水道，这里水深流急，环境及施工条件恶劣。镜头中，徐工XR1600E耸立于钻孔平台，不惧复杂海洋环境下深水、裸岩以及6.3米超大直径钻孔等挑战，正在向海床下的岩石开钻。
“啃下了工程中‘最硬的骨头’。”施工项目部负责人说，“XR1600E仅用不到3天时间，钻深近90米，效率超群，率先完成了用于下放8米直径护筒的钻孔施工，为后续超大直径桩成孔施工打下良好基础。”
“很多核心技术是求不到、买不来的”“必须有信心、有耐心、有定力地抓好自主创新”，习近平总书记的殷殷嘱托，徐工集团始终牢记在心。
大力实施创新驱动发展战略，徐工全面推行原创性、引领性正向研发模式，超前布局前沿技术、核心产品、核心零部件发展规划和发展路径，快速推进创新体系变革从规划到落地。徐工启动“1+6+N”研发体系变革，初步构建了由徐工研究总院牵头、六大专业研究院与各产业研发机构协同的技术创新研发体系，全力打造世界一流的工程机械研究总院，形成建设世界一流企业最大的动力支撑。聚焦“卡脖子”领域，徐工加快攻克关键核心技术，推动高端核心零部件研发，牢牢占据产业链价值链高端，成为原创技术“策源地”。徐工按照国家级创新平台建设标准，持续打造高端工程机械及核心零部件制造业创新中心“汇智创新中心ACMIC”，促进创新链产业链资金链人才链深度融合，吸引更多“高精尖缺”人才，着力培养行业高端领军人才队伍，形成具有全球竞争力和国际影响力的创新高地。
稳固数字“底盘”，交出亮眼答卷
在最近举行的国家工程机械先进制造业集群(徐州)创新发展大会上，徐工集团和IBM签署战略合作协议，IBM将长期为徐工“智改数转”项目提供专业的顾问资源和技术服务。牵手IBM，表明徐工正奋力冲锋智能化改造和数字化转型，以此全面开启建设世界一流企业的新征程。
今年6月5日，徐工集团召开“智改数转”项目启动大会，“智改数转”成为徐工的“董事长一号工程”。杨东升提出，时代要求徐工不仅要回答好“数字化”这道必答题，更要让徐工“抢答”出行业最好成绩。
早在2014年，徐工集团就提前布局“智改数转”。近年来，徐工不断加强数字化建设投入，持续稳固产业链供应链数字化“底盘”，助力智能制造转型升级。以徐工集团徐州重型机械有限公司为例，目前已经建立由10条智能产线组成的4个智能车间，建成工业互联网大数据平台和中央集控指挥中心，关键设备数控化率达100%，以数据驱动研发端、制造端、市场端的业务协同，效果十分显著，设备综合利用率提升53%，研发周期缩短32.6%，生产效率提升39.1%，运营成本下降21.4%。
坚守绿色转型，引领可持续发展
一季度新能源重卡销量榜单上，徐工新能源重卡成绩亮眼——累计市场份额超1/5，以1001台的累计销量高居行业第一，也是新能源重卡行业唯一破千企业。在细分领域，徐工新能源牵引车、自卸车、搅拌车多点开花，收获多个单项销量冠军。
可喜成绩的背后，是徐工新能源领跑市场的实力。
徐工汽车最早布局新能源商用车产业，强力打造了中国首台换电重卡、中国首台百吨级纯电动矿卡。目前，徐工新能源重卡保有量国内最多，新能源换电重卡销量全国最高，新能源重卡出口订单全球最大。徐工新能源用实力获得行业、客户的认可。
低碳转型，徐工一直在路上。
徐工深入挖掘光伏等可再生能源应用潜力，有序实施用能结构低碳转型；坚持数字技术与制造业的深度融合应用，打造5G智慧工业园。
优化焊接、涂装工艺及装备，徐工强化烟尘、VOCs、固废处置，持续推进制造过程绿色化，建成多家国家级、省级绿色工厂；全面布局新能源产品研发及产业化，打造无人智矿、道路机械无人化施工等示范场景，逐步形成行业领先的新能源、低碳产品集群；深化工程机械再制造技术研发及推广，助力产品全生命周期降碳，支撑徐州“无废城市”试点建设。
作为制造业链条上的核心企业，徐工将绿色管理在整个链条上纵向延伸，通过绿色引领、绿色采购，拉动上游企业进行绿色改造，严把绿色关卡，倒逼上游供方开展绿色工艺及绿色精益制造，最大限度提高资源利用率、减少资源消耗，优化成本、提高效率，实现可持续发展，获得工信部绿色供应链管理示范企业称号。
未来，徐工将在国家“双碳”目标引领下，在产品服务的全生命周期内，聚力攻关绿色低碳核心技术与装备，建立完善的绿色制造和绿色供应链体系，推进工程机械绿色产品、绿色装备、绿色制造、绿色施工、绿色服务全面发展，做企业绿色高质量发展的先行者，做行业可持续发展的引领者，做国家“双碳”战略的践行者，做世界绿色美好家园的守护者。
健全服务体系，迈向价值链高端
目前，中国工程机械正从以成本优势为基础的中低附加值产品，向以技术和服务为基础的高附加值产品过渡。从“卖产品”到“卖服务”，徐工正在推进高端制造业与服务业相融合。
徐工集团加快营销体系变革，强化顶层设计和区域布局，推动渠道整合优化、营销体系能力提升，搭建产品线协同平台，持续完善国内营销网络，运用数字化、信息化手段搭建业务中台、控制业务风险，持续巩固优势。
着力推动制造业和服务业深度融合，徐工加快落地“研产供销服融”全价值链体系建设，挖掘竞争差异点和价值创造点，向“微笑曲线”两端延伸，为客户提供一站式的系统集成服务、总承包运营、整体解决方案，增强两个市场、两种资源联动效应，形成多形态互动融合的发展新模式。
自主研发的“徐工汉云”工业互联网平台，连续4年获评国家双跨工业互联网平台，连接全球设备超140万台，成功赋能装备制造、建筑施工、新能源、教育等80多个行业。“徐工指数”为国家和地方政策制定提供了重要参考。
掘金国际“蓝海”，打造一流企业
国际化是徐工穿越行业周期、打造“百年老店”、建成世界一流企业的必由之路。作为中国工程机械行业的领军企业，徐工集团有着80年悠久历史，不仅积淀了深厚的企业文化，也锻造了雄厚的产业基础，经营规模连续3年过千亿元，是唯一连续3年跻身全球行业前三的中国工程机械制造商。
今年，徐工国际化大事不断——第五届徐工国际客户节上，来自五大洲的1000多名海外客商沉浸式感受“两汉文化发源地”和现代“中国工程机械之都”的魅力，现场千吨级、大吨位新品交付发车，投身“一带一路”重点工程建设。徐工还先后受邀亮相美国、印度、澳大利亚的国际工程机械展会和第十四届国际基建论坛，凭借过硬产品持续闪耀国际舞台。
作为充分竞争的行业，中国工程机械行业经过近40年探索实践，走出了一条艰难曲折而又硕果累累的国际化之路。杨东升说，工程机械的国际化发展可以分为“走出去”“走进去”和“走上去”3个阶段。当前，徐工已经由最初贸易出口的“走出去”阶段，进入深耕本地化的“走进去”阶段，并加速向“走上去”阶段迈进。
如今，徐工已经形成产品出口、海外建厂、跨国并购和全球协同研发“四位一体”的国际化发展模式，拥有近40家海外子公司和330家海外经销商，产品出口到190多个国家和地区，覆盖“一带一路”沿线95%以上国家和地区，更加注重高质量发展和高端市场的开拓。
数字是最好的注脚。今年一季度，徐工海外市场大幅增长，实现国际化收入108亿元，增长超50%、同比提升17个百分点，创下单季度历史最高纪录，国际化收入占营业收入的45%，品牌影响力和市场占有率不断提升。
