自动化加工线开足马力忙生产，仅需几名员工便可实时监管；机器臂随“手”抓取纸箱，轻松实现人力难为的生产操作；无人搬运车自动入库上架，物料智能、精准配送，将生产动线串起来；成品纸用环穿技术可任意进入4个立体仓储……
走进金红叶纸业（南通）有限公司高档生活用纸抽取式面巾纸智能生产车间，自动化操作贯穿始终，一气呵成。
成立于2017年12月的金红叶纸业（南通）有限公司，位于洋口港经济开发区临港工业区，主要生产、销售“清风”“唯洁雅”“铂丽雅”等享誉国内外的生活用纸等产品。项目用地8500亩，总投资450亿元，分三期建设，最终形成396万吨产能。其中一期建设7条生产线24台纸机，总投资超100亿元，用地2478亩，于2019年7月正式破土动工建设，2021年6月第一台纸机开机，2022年年底24台纸机全部开机，完成78万吨产能建设，是中国乃至亚洲最大的生活用纸生产基地之一。目前，总投资139亿元，年产126万吨高档生活用纸二期项目已经完成所有报批手续，具备项目开工建设条件。同时，为实现如东基地长周期、健康运营的目标，金光集团践行林浆纸一体化发展战略，公司拟投资150亿元再上新项目、完善产业链。
智能化改造，数字化转型是传统制造业实现高质量发展的必由之路，也是金光集团面向未来的重点发展战略。作为金光集团智能制造与数字化战略的重点项目，金光如东生活用纸基地投资22129万元进行智能化改造，智能生产车间建设标准基于“工业4.0+AI”，领先同行业10年的智慧车间顶层设计，依托5G、云计算等先进技术理念，深度运用数字化技术，选用世界先进的生产数据自动化系统和生产自动化设备。
“我们已经实现了从物料运输进厂到生产全流程，再到成品运输出厂的物流全过程自动化追踪，每一个环节可溯源。”据金红叶纸业（南通）有限公司副总经理林威助介绍道，公司对传统工艺流程再造优化，将抄纸、加工、物流等环节有机结合，较传统工艺流程减少复卷及复卷后入库出库环节，最终实现从供应商到浆厂、纸厂再到客户的全流程数字化覆盖。
生产每吨纸耗电量从1100千瓦时降到近500千瓦时；用工人数从8000人降到2000人；每6分钟就有一台货车将基地的产品运往全球各地……在“智能化+数字化”战略布局下，企业被注入源源不断的强劲发展动力。
值得一提的是，在安全环保智能管控方面，车间采用先进安全的生产工艺、智能装备，减少人员上机台操作，全面提升安全操作系数；化学品输送、工业污水设有在线监测仪与DCS联网，异常情况能及时发现并反馈；根据不同工段配置不同的智能消防系统。同时，危险废弃物按法规要求进行“环保脸谱”信息登记、二维码识别，实行全生命周期管理，从产生、入库到转移实行联网管理，在关键位置设置视频监控，并与监控中心联网……这些技术的“加持”，让车间变得更加聪慧，也更加安全。
智能化生产是制造业技术革新和转型升级的必然趋势。近日，在省工信厅公布的2023年江苏省智能制造示范车间名单里，就有金红叶纸业（南通）有限公司高档生活用纸抽取式面巾纸智能生产车间。
“未来，我们将把生产做到极致，引入先进的自动化设备，在技术革新上导入新系统，对生产工艺进行更深入的探索，同时运用大数据，精确预测市场需求，为客户提供个性化、专业化的解决方案，不断满足客户需求。”林威助表示，“假如我们前期没有投入自动化、智能化的设备，那么这些数据讯息将无从采集。”
