工人们开足马力赶订单，车间内的数据大屏，直观展现了各条生产线的进度情况……9月初，记者走进位于港闸经济开发区的江苏金秋弹性织物有限公司，这个传统的纺织企业已经插上了智能化数字化的“翅膀”。
金秋弹性织物是一家弹性织带制造商，产品广泛应用于贴身衣物及运动服饰，销售遍及全球。近年来，公司专注先进纺织材料研发与制造，通过智能化、数字化改造升级，引领产品研发创新。
“这是我们今年在车间内新引入的MES制造执行系统，可以通过实时的数据采集、分析和反馈，对生产过程进行优化和调整，提高生产线的灵活性和效率。”江苏金秋弹性织物有限公司IT负责人许金冬介绍。过去，传统的纺织制造过程需要依赖人工操作和复杂的生产线，容易出现生产过程不透明、生产线布局不灵活、设备故障难以检测等问题。“有了MES系统，车间的产量比之前增加了15%，良品率也从之前的90%提升到了95%。”
金秋弹性织物还引进了ERP企业资源规划系统，打通企业内外的信息沟通壁垒。许金冬介绍，过去，需要人从不同厂区跑来跑去获取生产信息等数据，现在通过该系统，可以直接在一台电脑上查到所有厂区的数据，信息沟通更加畅通，订单准时交付率也从80%提高到95%以上。
智能化、数字化赋能，金秋弹性织物发展迸发新活力。今年上半年，实现生产销售额8218万元，比去年同期增长8%，预计全年可实现销售额1.5亿元左右。计划未来五年内成为服装辅料行业龙头企业。
加快制造业高端化、智能化、绿色化发展，是制造业高质量发展的必由之路，也是发展新质生产力的重要内涵。崇川区把实施“智改数转网联”作为实现“三化”的关键举措。2022年，出台三年行动方案，明确具体目标，并从政策扶持、优化服务等多方面发力，全面助力制造业企业实施“智改数转网联”。
转型路径不清，企业“不会转”，是“智改数转网联”的卡壳问题。两年多来，崇川区分层次、分行业开展诊断服务，定制个性化转化方案。同时，优化顶层设计，通过修订政策扶持申报门槛，由100万元降至20万元，扩大政策受众面，鼓励中小企业进行投入小、见效快的“微改造”“轻改造”项目。强化标杆赋能，筛选基础好的重点企业争创各类省级、国家级试点示范，发挥标杆企业的引领示范作用。
政府支持、标杆引领，崇川的制造业企业实施“智改数转网联”动力更强、信心更足。截至目前，全区累计实施“智改数转网联”诊断项目超300个。
中集安瑞环科技股份有限公司实施的“绿洲产线升级项目”，历经9个月的紧张施工，目前设备全部安装到位，已进入调试试生产阶段。该项目采用先进的静电粉末喷涂技术，从源头实现漆改粉的替代，大大降低了污染源，VOCs达到接近零排放的标准。同时，采用最先进的信息化和自动化的手段，主要施工作业实现了无人化和工序间流转的自动化，全线用工不超过10人。“该项目是公司‘智改数转，绿色发展’进程的第一步，让罐式集装箱跨入了优质高效的自动化、数字化、智能化制造时代。”公司相关负责人介绍。
截至目前，全区累计认定省工业互联网标杆工厂项目4个，省级以上智能制造示范工厂项目4个，省智能制造示范车间项目13个，星级上云项目超200个。通富微电获评“省贯标示范企业”，铁人运动成功跻身省工业互联网平台，大生集团入选国家级“智能制造示范工厂”。
“智改数转网联”助力制造业企业转型升级，点燃了发展“强劲引擎”。今年1～7月，崇川区工业应税销售额734.6亿元，同比增长6.2%；高新技术产业产值占比达62.39%，稳居全市前列。
“‘智改数转网联’是高质量发展的必答题，是制造业企业提质增效、开拓创新、抢占发展制高点的战略选择，是推动制造业领域新质生产力发展的重中之重。”上个月，崇川区召开“智改数转网联”现场推进会，会议明确，将围绕传统产业焕新、新兴产业壮大和未来产业培育，加快数字经济和实体经济深度融合，更大力度、更高质量推进制造业智能化改造、数字化转型、网络化联接走深向实。
日报记者 陈静
