——淮南市大宗固废综合利用项目助力高质量发展
淮南作为典型的资源型城市，曾经堆积如山的煤矸石被当作垃圾简易处理，甚至造成环境的污染。近年来，随着科技赋能，煤矸石摇身一变成为价格不菲的陶粒，可广泛应用于工业、民用建筑、桥梁、公路、水利等领域……自己变废为宝的同时，还带来了经济效益和社会效益，为淮南高质量转型发展提供重要支撑。
“目前，高灰熔点煤矸石陶粒生产技术已实现产业化转换，2×20万立方米煤矸石陶粒生产线已于2022年11月份投产。该生产线煤矸石掺入量可达96%以上，填补了国内高灰熔点煤矸石生产陶粒的空白。截至2024年3月底，公司已签订扬州六圩生态湿地项目二期等，订单累计9470余吨，已发货2420吨。”日前，在接受“筑梦现代化 共绘新图景”采访团采访时，淮南东辰集团潘一实业公司负责人王保川说起企业的发展历程和产品性能，如数家珍。
王保川告诉记者，淮南市大宗固废综合利用项目是2019年国家发改委、工信部批准建设的50个基地之一。潘集园区从2020年开始施工建设，项目分两期进行，项目完全建成后，可实现煤矸石陈化加工300万吨，煤矸石陶粒生产40万立方米，粉煤灰年存储分选30万吨，超细粉煤灰深加工20万吨，真正实现煤电固废的大宗利用与高附加值利用。
如何将煤矸石变成优质绿色的建筑材料煤矸石陶粒成为摆在大家面前的一道难题。经过不懈努力，淮南东辰集团煤电固废物综合利用研发团队进行了科研攻关，成功攻克了高灰熔点全煤矸石陶粒发泡技术难题，研发出煤矸石轻质陶粒、高强陶粒和滤水陶粒系列产品。科研团队还成功攻克了煤矸石陶粒系列技术难题，研发出煤矸石轻质发泡陶粒、全煤矸石高强陶粒和滤水陶粒系列产品，填补国内高灰熔点煤矸石生产轻质发泡陶粒的空白。该项技术煤矸石掺入量可达96%以上，为煤矸石新型建材工业化利用提供了可靠的技术支撑，开创了煤矸石规模化利用的一个新途径。
企业有了过硬的产品，如何打开销路，又成为制约发展的枷锁。为了实现规模化生产销售，东辰集团高度重视，多次深入生产现场和陶粒产品销售市场，进行实地调研和分析论证，积极帮助推广和拓展销售市场，不断探索提升经营工作质量的新思路、新举措。积极对接中国建研院帮助建立企业标准、制定行业标准；与上海建工进行战略合作，由其组织对高强轻（细）集料产品进行多次应用测试，结果得到高度认可，上海建工材料研究院对测试结果专门召开上海建材系统内部产品发布推广会；与南通装配式建筑设计研究院合作，对高强轻（细）集料产品在UHPC、TM板等功能性应用方面试验取得较好效果，共同推动轻（细）集料产品及其加工部件在华东地区推广应用，并进一步谋求中建国际在香港模块化建筑领域应用。
目前，东辰集团在现有园区规模的基础上，在相关产废与存废区域进行了更深一步的项目谋划，通过在煤炭生产和洗选区域、燃煤电厂及固废堆存较大的区域就近布点，施行一矿一点、一厂一点的产业布局，对综合利用成果进行复制推广，实现煤电固废物的高效资源化综合利用。
采访结束时，王保川告诉记者，“2022年园区已获批安徽省绿色发展试点示范基地。未来我们的目标是，力争2025年底建成全国大宗煤电固废物综合利用示范基地，建成国家级绿色建材生产基地，成为国内具有重要影响力的煤电固废物综合利用循环经济产业示范区。”
记者 周莹莹
