生物基聚酰胺56工业丝生产线投产

“经过长达四年的摸索，我们自主研发的全球首套生物基聚酰胺56工业丝生产线正式投产，实现了该项技术在工业丝制造和橡胶骨架材料领域应用的突破。”昨天上午，在位于广陵经济开发区的江苏太极实业新材料有限公司纺丝车间内，试验中心主任王晓龙对记者说。

江苏太极是国内著名的产业用纤维、输送带和轮胎橡胶骨架材料制造商，主营涤纶工业丝、聚酰胺56工业丝、浸胶帘子布和帆布等。

“‘吃’进去的是颗粒状生物基聚酰胺56原料，‘吐’出来的是工业丝。”王晓龙告诉记者，生物基材料属于绿色、可再生资源，已成为各国科学界和高新技术企业等争相研究和发展的材料，国际轮胎巨头们纷纷制订了可再生材料或生物基材料的使用规划，努力将轮胎全生命周期的环境碳足迹降至最低。

“这一生产线无论是原材料还是生产工艺都实现了首创，达到国际先进水平。”江苏太极总工程师许其军介绍，以前公司所用原材料均为化工材料，主要从石油中提取，多靠进口，受限国外。在没有成功案例可借鉴，没有任何数据材料的背景下，江苏太极从基础研究开始，在反复试验中摸索，成功研发生物基聚酰胺56工业丝。“生物基聚酰胺56实现了原料的国产自主可控，而且使用其生产一公斤生物基聚酰胺56塑料比使用化工原料减少4.3公斤二氧化碳排放。”

江苏太极自主研发的生物基聚酰胺56在轮胎领域应用后，受到市场的肯定，与国内众多厂家达成长期合作，与国外知名厂家也在接洽中。“经对比研究，使用生物基聚酰胺56的轮胎动态性能、疲劳性能、耐热性能都优于以往，而且收缩性更强、发热量变低，提高了燃油经济性和安全系数。”许其军介绍，公司规划初期目标年产量1万吨，中期目标5万吨，长期目标10万吨，实现在轮胎、防护服、降落伞等领域的广泛应用。