智能家电因其市场需求大、带动能力强，一直是宿迁重点打造的支柱产业之一。近日，记者走进格力大松(宿迁)生活电器有限公司生产车间内，工人很少，生产线“无声”运转，自动化机械臂规律挥舞。矗立在厂房中心的玻璃房甚为醒目，这便是新建成的智能制造集控中心。玻璃房内，一块数字大屏，三五名工作人员，七八台电脑便控制着4万平方米的厂房。
“我们公司的电风扇、加湿器、电饭煲等生活电器日均产量近3万台，日均销售额近400万元。我们也是大松品牌下三家生产基地中规模最大的。”格力大松(宿迁)生活电器有限公司企划专员张桐自豪地介绍道。
格力大松(宿迁)是珠海格力电器股份有限公司在宿迁的全资子公司，总投资超过26亿元，于2017年7月正式投产。企业产品覆盖厨房电器、环境电器、消毒类电器等全品类生活电器，是一家集信息化、自动化、智能化为一体的现代化精益工厂，也是华中、华东区域规模较大的生活电器生产基地之一。企业曾获得国家级高新技术企业、全国工人先锋号、江苏省四星上云企业、江苏省智能制造示范工厂、宿迁市工业五十强企业等荣誉。
“今年一季度，我们公司获批省智能制造示范工厂，这无疑是对我们持续推进‘智改数转’项目的巨大鼓励。”张桐边说边带领记者走进厂房中间的智能制造集控中心。
数字大屏上，实时显示车间内报警信息统计、注塑效率、设备状态、总装进度等数据，家电器具完成多少，合格率多少，哪一台设备出现了问题，工作人员一目了然，并根据现场情况作出正确的决策。
“这个智能制造集控中心也是此次‘智改数转’项目的突出成果，极大降低了我们的人工成本，提升了我们的工作效率。”张桐向记者介绍。
“智改数转”项目是格力大松(宿迁)近年来工作的重点，是公司未来发展的必然趋势，也是动能转换的重要引擎。
据悉，格力集团联手京东打造了一个智能制造平台——格力大松(宿迁)工业互联网智能工厂平台。该平台系统中联网注塑机141台、中央供料系统2套。系统通过PC端和移动端APP交互使用，项目配备移动端设备15台及PC端设备45台。
智能制造平台所带来的效益也是可观的。记者了解到，在实施智能化、数字化改造后，格力大松(宿迁)也收获了一系列喜人的成果。公司的生产运营成本大幅降低，生产运营成本由4.52万元/万件，下降到2.92万元/万件；生产效率显著提高，车间用工人数减少68名，大大降低了人力成本，车间人均产值由53.41万元/年提升到79.35万元/年；产品质量有效提升，不良品率由2.03%下降到0.87%；产品能耗有效降低，产品能耗由0.261吨标煤/万件下降到0.213吨标煤/万件。
毫无疑问，格力大松(宿迁)的智能化、数字化改造是一场成功的技术革新，大幅降低各个生产环节的风险，使生产效率高于行业平均水平，产品价格和质量更具竞争力，发挥出了应有的乘数效应。
“宿迁发布了制造业智能化改造和数字化转型三年行动计划，我们企业积极响应政府号召，加大投入力度，将会持续推进厂房智能化、数字化建设。”张桐向记者说道。
目前，格力大松(宿迁)一期、二期项目已经建成，正在筹备三期项目建设，已经预留出土地，将来会结合时代的发展，持续制造出契合百姓生活、品质优良的家电产品，为宿迁打造全国“白色家电产业第五极”作出积极贡献。(记者 张立婷 肖伟伟 见习记者 刘 海)
