近日，中国社会科学院信息化研究中心等机构发布《2025全球工业大模型50强榜单》。由朗坤智慧科技股份有限公司（以下简称朗坤智慧）自主开发的“苏畅瑶光大模型”成功入选，排名第15位，在国内位居第6，排名在其之前的均是华为、中国移动、中国电信等知名企业。
目前，我国工业正处于从数字化向智能化迈进的阶段，而大模型凭借其卓越的理解、生成和表现能力，成为推动工业智能化的关键力量，被称为世界工业行业发展的“加速器”。在这个领域，总部位于鼓楼区的朗坤智慧可谓“元老”级别的存在。
作为南京唯一的国家级跨行业跨领域工业互联网平台企业，朗坤智慧早在2014年便在“AI+工业”应用场景进行布局和技术储备，构建互联互通的全栈数智平台体系，自主研发包含智慧监盘、设备故障预警与诊断、能耗优化等在内的“AI+”应用，达到国际领先水平。
从运行规范到检修计划，再到工艺流程，朗坤智慧自主开发的“苏畅瑶光大模型”，以AI技术驱动工艺参数调优、设备和能源管理，让沉默的设备“开口说话”，让沉睡的标准“活过来”，让分散的知识“流动共生”。
比如，在一家工厂里，工作人员如何快速掌握每台设备的“脾气”？怎样从上千条数据中揪出隐患？突发故障时，又该去哪里找一份“不踩雷”的检修指南？这些困扰行业多年的难题，正被“苏畅瑶光大模型”用“聪明的大脑”一一解决。
“以前在工厂里处理突发情况，我们就像新手司机开车上路，现在有了‘苏畅瑶光大模型’，直接开启自动驾驶模式。”在朗坤智慧AI赋能的一家工厂里，运行人员张工告诉记者，他在进行机组巡检时，需要面对上千个设备参数，检修手册比字典还厚，查询信息堪比“大海捞针”，“而‘苏畅瑶光大模型’只需要5秒，就可以按需调取设备维护标准里的相关条款。”
在处理机械故障时，“苏畅瑶光大模型”又化身“数字维修专家”，模拟人与人之间的自然对话，一边开展多维度诊断，一边帮助设备运维人员解决专业问题。
“它能进行设备的劣化分析、使用寿命的预测，并自动生成备件采购建议，使得整个检修过程又快又简单，就像跟着‘导航’一样，设备维护成本大大降低。”朗坤智慧专家胡杰英介绍，“苏畅瑶光大模型”目前已广泛应用于电力、钢铁、建材、高端装备制造业、政务等行业领域，成为提质增效的“利器”，“和未使用‘苏畅瑶光大模型’相比，使用后的设备知识利用效率和建模设计效率可提升30%，同时节省50%的检修方案制定时间。不仅如此，这款大模型还可以实现预测性维护与状态检修，变‘被动应对’为‘主动防御’。”
据了解，和其他大模型相比，“苏畅瑶光大模型”在知识问答、智能建模、辅助消缺、经营决策等应用上表现尤为出色，涵盖5000余个故障案例、2800余个机理模型和1万余份诊断报告，打造“一站式”工业知识“智囊库”，不仅“懂”工业场景，还“懂”使用者意图。
近期，“苏畅瑶光大模型”还与DeepSeek-R1模型完成全场景纳管适配，全面增强工业知识库推理能力，成为行业内公认的精细领域的“专家”和通用领域的“杂家”。
