伴随着机器轰鸣声，一块块刨花板在自动化生产线上有序流转，它们经过开料、封边、排钻等一系列工序后，迅速“蜕变”成为高端厨柜的组件。
12月19日，记者在江苏金牌厨柜有限公司（以下简称“金牌厨柜”）生产车间内见证了刨花板的“蜕变”之路，发现整个生产过程行云流水，除了上料、检验、输入数据环节，几乎看不见工人的身影。
为了满足消费者对家居产品的多元化、个性化需求，自2014年成立以来，金牌厨柜深耕定制家居领域，以“智改数转网联”为引擎，全力打造定制家居智能工厂新标杆。
为了更好推动企业转型升级、实现高质量发展，市工信局主动牵头，组建了5个数字化“微改造”工作专班，分行业开展需求分析、方案收集和典型案例研究，旨在为县区主导产业转型升级提供切实可行的解决方案和标杆案例。同时，积极联系诊断服务商帮助企业梳理改造中存在的不足和问题，制定“一企一策”个性化系统解决方案和顶层规划方案。
为金牌厨柜“出谋划策”的便是中电鸿信信息科技有限公司（以下简称“中电鸿信”）。“我们深入金牌厨柜的生产一线，通过线上线下结合、调研与分析、现场观察与访谈等多种方式，详细了解企业各业务环节。”中电鸿信高级工程师胡玉石说，只有深入企业才能全面了解企业“智改数转网联”的现状及改造需求，更加精准地识别问题，从而提出有针对性的解决方案。
结合家居行业特点，胡玉石所在的“诊断组”科学研判金牌厨柜当前数字化应用的强项和弱项，并对需要补齐的短板弱项进行排序。
“这份解决方案不仅为我们指明了方向，还提供了具体实施路径，明确了阶段性目标。”金牌厨柜行政经理张玲说，根据解决方案，金牌厨柜编制了详细的改造计划，并分阶段推进实施。
通过引进温康纳全自动压贴生产线等先进设备和在线设计系统Sunvega、自动拆单系统WCC/Imos等先进的信息化系统，金牌厨柜将数字化、智能化嵌入生产管理的全链条，实现了从客户端到生产管控平台再到智能化生产的全流程业务衔接。
张玲以在线设计系统Sunvega为例说明，该系统可以轻松实现需求识别、信息收集和评估，从而为消费者提供便捷、高效的设计体验，“一键出图、一键下单、一键拆单、一键生产”，让个性化家居定制变得触手可及。
值得一提的是，金牌厨柜还通过工业互联网平台实现了需求与生产计划、物料库存、配送资源、设备、人员等企业资源的协同优化。这种基于工业互联网的智能制造模式，提高了金牌厨柜的生产效率和产品质量，让金牌厨柜在激烈的市场竞争中脱颖而出。
如今，金牌厨柜的产品生产能力提高了1.7%，产品不良率降低了0.28%，订单准时交付率提高了1.74%，设备综合利用率提高了10%。这些实实在在的数据，是金牌厨柜积极推进“智改数转网联”实现高质量发展的有力证明。
“今年，公司再次启动智能化改造项目，总投资接近800万元，旨在通过引入连线生产模式，进一步提高生产效率和产品质量。”张玲说，金牌厨柜将聚力打造行业领先的数字化智能超级工厂，努力实现生产效率和产品质量“双提升”，为市场和消费者提供更多的优质定制家居产品。（记者 马爽 通讯员 杨帆）
