稻谷归仓，带给农户的是无尽的丰收喜悦。而当一粒粒稻谷进入生产加工线时，随之忙碌的就是稻米加工企业了。眼下，泗洪县的秋粮入仓工作已进入尾声。位于该县的江苏苏北粮油股份有限公司（以下简称“苏北粮油”）正开足马力赶订单，保障市场供应。
11月24日上午10点，记者来到了苏北粮油。这是一家集水稻良种繁育、粮食贸易储备、稻米精深加工、电子商务销售于一体的综合性粮油企业，现代化生产线一应俱全，具备年加工15万吨大米、5万吨稻米油的生产能力。在这里，记者循着一粒稻谷的生产加工“旅程”，探寻一粒好米是如何“炼成”的。
扦样、称重、测量……工作人员谢媛媛将刚取回的样品进行检测，“一袋样品测三次，取平均值，水分在16%左右就可以入库。”谢媛媛介绍，为把控好“一粒米”的品质关、营养关、食味关，从源头保证水稻的品质，苏北粮油建立了泗洪大米质量溯源中心，从水稻的播种、施肥、收割到稻米的入库、加工、销售，实现了从田间到餐桌的全过程监控、全过程溯源，从源头保证了泗洪大米的质量安全。
稻米入仓，生产加工的环节便拉开了大幕。
谷糙分离机、碾米机、抛光机、色选机……进入苏北粮油5G鲜米工厂，一台台机器有序运作，发出阵阵轰鸣声，经过一道道精细的加工程序，原本粗糙的稻谷蜕变成晶莹剔透、散发清香的米粒。
“这是全市首家5G鲜米工厂，日产大米400吨。在5G赋能下，一粒稻谷自进入加工线后，就开启了一段数智化之旅。”苏北粮油行政管理中心主任张辉说。
不管是在二楼的生产车间，还是在一楼的包装车间，都很少能看到工人的身影。张辉笑着说，这也是5G智能化带来的一大变化。以前一条生产线需要十多位工人，现在2个人就可以完成。不仅节约了人工成本，还减少了人工接触，有助于提升大米的品质。
据了解，在普通的机械大米加工过程中，出米率和质量标准很大程度上依靠工人的经验，加工过程中会有10%左右的损耗。而这套智能大米加工系统，可实现远程控制、远程诊断、远程调试，确保每个环节精益求精。同时，该系统可实现低温磨米，大幅提升大米的鲜度和口感。
一粒泗洪大米从田头走向餐桌，看起来似乎简单，但从入库、加工到成品包装，每一道工序都建立了作业标准，规范了工艺流程，经过了质量检验。苏北粮油除了在加工环节“精耕细作”，在原粮保存环节也倾注了诸多心血。
今年，苏北粮油投资60余万元，对原有的储存仓库进行提升改造。张辉说：“很多人不知道，大米也会氧化。经过改造，我们现在拥有可容纳400吨大米的低温储存仓，能保持恒温15摄氏度，如此储存能'锁’住大米的鲜美本味。”
张辉表示，接下来，他们将持续打造精细化、自动化、信息化、智能化的生产管理，以新质生产力推动宿迁市粮食加工产业不断转型升级。
近年来，为延长稻米产业链，苏北粮油在原有大米生产线的基础上，新上稻米油生产线，积极推进稻谷加工副产品深加工，形成由“一颗谷”向“一粒米、一滴油”转变。
优质的泗洪大米从地头进入生产线，完成了华丽蜕变，便进入了下一个环节——销售。
泗洪大米是不愁卖的，但成品米如何借助优秀平台销售到千家万户，这是苏北粮油一直在思考的事情。
众里寻他千百度，蓦然回首，直营店是个好路子。
“嘀……嘀……”一阵清脆的鸣笛声从远方传来，笛声落，映入记者眼帘的便是驶入成品货仓的运输车，一辆、两辆、三辆……
然而，比这还繁忙的景象在苏北粮油的成品货仓内，记者看到，一辆辆电动托盘搬运车从仓库内缓缓驶出，搬运车上堆放着从智能车间流水线上生产的蟹园大米。“一二三，起！”工人卖力地上货，来自苏北粮油的优质泗洪大米，将从这里发往千家万户。
“今天上午我们仓储间已经发了4车大米，这些大米将发往宿迁的几家直营店统一售卖。目前，我们在宿迁地区共有5家线下直营店，顾客可以在这些店铺内直接购买泗洪大米。”苏北粮油办公室工作人员田千春介绍，公司将为市场提供更多优质的泗洪大米，让泗洪大米从宿迁走向更远的地方。（徐欢 周妮 丁遥 陈少帅）
