随着一阵有节奏的运转声，一颗颗完整、均匀的墨黑色小圆柱从机器中“吐”了出来，这些实现“再就业”的活性炭将重新回到喷涂、压铸、电子等工业企业，作为“环境的青霉素”，发挥治污攻坚的“绿剑”功能。8月，市环保集团投资建设的无锡市首座活性炭再生中心投入运营，3个月来已再生利用废活性炭300多吨。一颗小小的活性炭，背后究竟有多少“绿色”潜力可挖？近日，记者来到位于宜兴新材料产业园的瀚绿环境科技有限公司一探究竟。
小小活性炭，背后有个大市场
“活性炭按照制造原料，可分为煤质活性炭、木质活性炭、果壳活性炭等，形状有颗粒状、蜂窝状、圆柱状等。”公司总经理严泽明介绍，活性炭是企业治理有机废气中的优先选择项，一般将相关处理设施安装在末端。
活性炭市场巨大。前期，瀚绿在无锡地区摸排了1700多家企业，虽然活性炭使用量有多有少，但涉及的行业非常广泛。一些大型工业企业需要大量活性炭，每年多达几百吨；一些实验室的活性炭消耗量不多，但也有几百公斤。算下来，这些企业平均每年使用约1.5吨活性炭。以一般市场价每吨8000元—10000元的售价而言，活性炭可谓一笔不小的开销。事实上，我国是仅次于美国的全球第二大活性炭消费国，有市场调研报告指出，2025年我国活性炭产量预计近100万吨。
吸附了污染物的工业废活性炭属于危废，传统处理方法是直接委托焚烧企业进行焚烧处置，这样不仅造成资源浪费，也会大大增加碳排放量。据了解，1吨饱和活性炭如果作为废弃物焚烧，相当于对大气释放0.128吨二氧化碳。在推进“无废城市”建设的当下，无锡为废活性炭找到了一条“重生之路”。
50分钟实现“重生”，节能又减排
走进活性炭再生中心，厂区洁净明朗，锅炉、转窑、二燃室、冷却塔等设备矗立眼前。“活性炭的再生过程，要花费多长时间？”记者问道。“50分钟足矣。”技术人员回答。
技术人员介绍，项目采用“活化再生”工艺。首先将废活性炭放入进料斗上方，完成投料配伍过程，再输送到回转炉料仓内，在高温环境下，活性炭会被烧得通红，“锁”在里面的有机废物被吹脱出来，之后再利用蒸汽把活性炭的孔隙打通，这个过程就是活性炭的再次“活化”。此外，还有最重要的一步就是“除废”，在活化炉中脱附出来的废气经过二燃室1100℃以上高温的分解、脱酸、脱硫等净化工序，实现达标排放。“也不是所有废活性炭都能再生的。”工作人员说，先要用ICP重金属测定仪等设备对废活性炭进行健康“体检”，符合再生条件才能“重生”。
活性炭可以反复再生吗？“是的。”严泽明介绍，一期项目每天可再生25吨废活性炭，年处置量达5000吨。据了解，生产1吨活性炭需要3.5吨—5吨优质原煤作为原料，而再生活性炭生产过程中产生的二氧化碳排放量，仅是生产新活性炭的五分之一。“仅从节约能源的角度来讲，再生技术也显得尤为重要，若达到满产条件，中心一年能节省2万多吨煤炭。”
循环经济让企业用炭更“经济”
“目前，与我们合作的有90家企业，总合同量约1500吨。”严泽明表示，中心提供炭源、更换、转运、处置一条龙服务，实现活性炭全生命周期闭环管理，合作企业的废炭处置环节完全免费，能切实降低用炭成本。
宜兴利荣达科技有限公司就是受益者之一。今年，该公司新上的电子专用柔性基板材料项目，生产过程中会产生有机废气。记者看到，工厂楼顶安装了活性炭吸附塔用于尾气处理。“根据生产要求，每三个月就要更换一次活性炭，一年起码10吨的用量，有了再生中心，不但每吨3000元的危废处置费免了，活性炭再生后还可以重复使用，大大减轻了企业环保综合处理成本。”公司总经理邱志锋感慨道，这是循环经济最生动的体现。
“活性炭再生中心的投用，以资源化途径实现‘废物再利用’，填补了无锡在这一领域的空白。”市环保集团董事长黄晓峰说，未来，活性炭再生中心将协助更多涉VOCs企业正确规范用炭，提高工业废弃物回收再利用效率，在无锡以及周边地区建立起危废处置循环经济圈。
