浙江在线12月27日讯 昨天，记者来到位于吴兴区道场乡的湖州驼山坞矿业有限公司，正巧卡车正在装载石料，一边称重，语音播报同步传来，车号、装载重量等信息清清楚楚。“通过这个车辆称重系统，可以做到每辆卡车和挖机当天作业的流水账和总量准确无误。”企业安管员说，系统还减掉了原本的人工记录，减轻了繁琐的统计工作。
车辆称重系统改造是我市矿山企业机械化换人、自动化减人的一项内容。“机械化换人、自动化减人是今后一个时期内安全生产科技创新的中心工作，可以从根源上防范和遏制重特大事故。”市安全监管局有关负责人说，为提高矿山企业的安全生产水平，从去年起，我市在吴兴区的康诚石矿(湖州)有限公司和湖州驼山坞矿业有限公司进行试点工作。目前，试点企业已通过验收，明年将在全市矿山推广实施。
据了解，按照机械化换人、自动化减人的要求，试点企业投资近38万元进行各项改造，生产设备以远程操作为主，现场巡检为辅，基本实现生产区域的无人化，控制了作业期间人员进入现场，从根本上解决了人机分离，改善了工作环境，确保了生产安全。
在矿山企业，头破喂料工的作业环境最为艰苦，自动化程度较低，操作室简陋，粉尘极易进入操作室。设备运转时，产生的噪音大，操作人员作业时间长，会造成听力损伤。而在康诚石矿(湖州)有限公司，却看不到这样的场景，企业把操作室移到操作车间以外的地点，操作人员通过实时远程监控操作，既可以减少职业危害，又可改善员工的作业环境，提高作业效率。企业有关负责人说，项目总投入10.75万元，大半年就可收回投入资金。
此外，按照改造方案，试点企业对码头卸料输送系统进行改造，把人工拔料斗的工艺改成电机螺旋升降拔料斗，安装视频监控，控制中心实时对码头设备进行状态监测和控制。为保证值班人员按时巡查，及时查改隐患的效率，试点企业对值班巡查人员实施电子巡更记录系统，在巡查线路上关键部位安装巡更点，对值班人员的巡查线路、巡查间隔时间、巡查对象等进行了规定。“通过运行情况来看，有效提高了巡查人员的巡查质量，提高管理效率。”康诚石矿(湖州)有限公司有关负责人说。
