日前，2021年舟山市市级“未来工厂”、智能工厂(数字化车间)培育试点项目名单出炉。
浙江石油化工有限公司、浙江华业塑料机械股份有限公司、舟山良海粮油有限公司、舟山市正山智能制造科技股份有限公司、浙江黎明智造股份有限公司等5家企业获评市级“未来工厂”培育试点项目。舟山市通达塑料机械有限公司、浙江碳景科技有限公司、舟山德玛吉实业有限公司、浙江兴业集团有限公司、舟山中远海运重工有限公司、舟山市7412工厂等6家企业上榜市级智能工厂(数字化车间)培育试点名单。 图为正山智能的自动化流水生产车间和自动立体库智能仓储
树标杆立样板，开启“舟山智造”新篇章
为贯彻落实省市数字化改革大会精神，扎实有效推进数字经济系统建设，我市去年组织开展了市级“未来工厂”、智能工厂(数字化车间)试点申报工作，旨在以新一代信息技术与先进制造深度融合创新为主线，以产业大脑创新应用为支撑，以实现客户体验升级、企业质量效率提升、价值链升级和竞争力提升为目标，鼓励企业开展未来工厂、智能工厂(数字化车间)应用场景建设，为打造新智造体系提供应用实践。
据了解，此次申报的企业有近30家，在新一代信息技术应用、数字化设计、智能化生产、数字化管理、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、绿色化生产、安全化管控等方面各有所长。经企业自愿申报，县区、功能区经信部门推荐，专家评审及实地核查等程序，最终这11家企业入选。
“这些项目具有技术先进、示范带动作用强的特点，有较强的行业代表性。”市经信局投资与技术创新处负责人表示，今后将对这些试点项目加强跟踪服务，并对试点成果予以推广，力争形成可复制可推广的解决方案和案例，供更多企业学习借鉴，赋能行业智能化转型。
正山智能：数字化赋能制造业高质量发展
舟山市正山智能制造科技股份有限公司是正源智造集团旗下的子公司，是一家高尖端研发制造紧固件生产厂家，涵盖自动化、标准化、数字化、智能化四大板块的新型现代化工厂。产品主要应用领域为海上和陆上风电、石油化工、核能核电、桥梁、高铁、船舶、重型机械等产业链。
正山智能制造科技股份有限公司总经理林君泓告诉记者，早在2020年，公司就被评为全市首个省级数字化车间、市级智能制造试点示范工厂。去年7月被中国机械通用零部件工业协会评为“零部件数字化工厂示范企业”，“去年我们在原先智能制造的基础上进行了一些升级，比如新增全国第一条全自动风电叶片螺纹套智能生产线，实现了公司信息共享、产品设计数字化、制造过程自动化、数据互联互通等功能，由此成功入围市级未来工厂培育试点名单。”
事实上，正山智能除了加快数字化工厂建设，不断优化生产工艺、提高生产效率，在智能办公、后勤保障、员工生活配套等方面也积极践行数字化生态建设，如厂区门禁采取人脸识别系统、智能疫情防控测温系统，厂区配备新能源汽车充电设施，员工宿舍公共洗衣机采用数字化联网技术等。
“今年我们的正山智能二期计划再投入1.5亿元左右，继续提升公司的数字化管理和智能化、绿色化生产水平，用数字化赋能制造业高质量发展，打造真正的工业4.0模式的未来工厂。”林君泓说。
碳景科技：技术创新引“智”升级
浙江碳景科技有限公司成立于2019年，坐落于舟山高新技术产业园区，是一家致力于聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯等工程塑料的光学板材研发、生产和销售为一体的科技型中小企业。产品聚焦液晶平板显示产业及LED半导体照明产业，以聚苯乙烯微发泡技术和量子点显示技术为核心技术，以实现光学板材“节能、绿色、高性能”的产品战略。
“非常感谢各级部门给予我们在智能化改造方面给予的大力支持和指导。”浙江碳景科技有限公司总经办主管刘佳玲说，随着智能时代的到来，依靠人的经验和增加人的数量来提升生产效率的模式，已经无法有效处理海量的数据，数字化工厂建设就显得尤为重要。
近年来，碳景科技在数字化、智能化生产方面实施了不少创新举措，如引进先进的自动化智能化生产线，实现全自动化生产、清洁、包装；依靠ERP、WMS系统支持，及时传递出生产系统的需求，通过与物流系统的信息集成，第一时间对需求做出回应，以保证生产物料的齐套性等等。
“未来我们会继续通过技术创新引领生产运营升级，不断创新优化生产制造体系结构、品质控制方法、人机协作、订单排期等，加速应用工业互联网、数字孪生等新兴技术，减少人工干预，提高工厂整体协作效率，提升产品质量。”刘佳玲说。
