本报讯（记者李寒阳）3月28日，温岭市大众精密机械有限公司（以下简称“大众精机”）车间里生产如火如荼。装配车间里，大批定制化工业母机即将销往全球各地。
大众精机是一家专业生产中高端数控机床、高端液压零件、阀门及汽车零部件的制造商，成立于1999年，机床产品覆盖全国各地，远销俄罗斯、中亚、欧洲等地区，零部件产品覆盖欧美、日本等国家和地区。一季度，该公司机床业务板块销售额同比增长38%，印证了其“技术突围+定制服务”战略的成功。
工业母机是工业中“生蛋的鸡”，是加工各种零部件和产品的重要设备，也是制造高精度、高质量、高效率产品的必备设备，更是推进制造业革新升级的核心产品。
“与市面上的通用母机不同，我们90%的产品都是定制化，为的就是提供专业解决方案，帮客户将理想的生产场景转化为现实。”大众精机董事长阮思群说。
眼下，大众精机正在忙碌赶制的订单，是为某汽车零部件制造商定制开发的轮毂加工自动化生产线项目。基于客户对无人化加工及产能提升的核心诉求，大众精机技术团队通过深入调研，构建了覆盖加工全流程的自动化解决方案。
这条为某汽车零部件商量身打造的智能立式数控机床DVL400系列生产线集成机械手上下料、在线检测、智能物流和全流程追溯系统，单件换料效率是人工的2倍，日产能达380件，产品合格率100%。
“通过视觉定位与在线检测系统技术，机械手实现±0.05mm重复定位精度，产品加工精度达到0.004mm。项目交付周期缩短30%。”大众精机副总经理罗核子表示，近一年来，智能化无人加工产线解决方案已在18家战略客户落地。当前，他们还和海外客户达成前期沟通，计划推广系列产线。
“定制母机与通用母机是两条截然不同的产品线。两者在市场定位上也存在差异，定制母机注重高端、高附加值领域，通用母机则侧重于规模化、标准化生产。”阮思群表示，定制母机相比通用母机发展方向更具灵活性和针对性，能够快速适应市场变化和客户反馈，不断优化和升级产品，更加切合趋向于智能化、数字化的未来工业市场。
“十年前定制母机在国内几乎无需求，如今智能制造倒逼产业升级，这恰是我们的机遇。”阮思群表示。
据悉，大众精机计划将相关技术模块标准化，形成可快速复制的一系列智能化无人加工生产线解决方案包，持续推动中国制造业向智能制造深度转型。
