提到钢铁厂，最先想到的必是高耗能高污染企业，而走进芜湖新兴铸管有限责任公司，最深的印象却是厂区绿树环抱，池水波光粼粼，不负省级绿色工厂的头衔。
“芜湖新兴铸管一直把绿色生产、创新发展作为企业的发展理念，通过产品结构和能源结构的调整、生产工艺技术的创新、环境理念的改变和优化、环保设施和制度建设的完善等措施，大力发展循环经济和低碳经济，努力建设资源节约型、环境友好型、低碳导向型企业，致力成为世界铸管领航者，打造国际一流企业。”芜湖新兴铸管负责人表示。
这样的理念，体现在企业严格执行环保“三同时”制度，加大环保投入和环境污染治理力度的行动上。
近三年，企业累计投资约20亿元，对标京津冀，大力推进钢铁行业超低排放改造。完成焦炉烟气脱硫脱硝、烧结活性焦一体化脱硫脱硝、65MW发电燃气锅炉烟气治理、原料场棚化、55MW发电项目并配套脱硫脱硝等超低排放项目。通过以上项目的实施，预计减排颗粒物2015吨/年、二氧化硫1580吨/年、氮氧化物4110吨/年。
“2021年，公司成立绿色低碳组织，统筹管理节能降碳规划落地工作，推进办公室设在环保能源部，承担碳排放相关统计核算工作。” 公司环保能源部相关负责人介绍说，结合公司当前实际状况，委托国内一流机构进行调研、交流研讨，编制了企业《碳达峰和碳中和发展实施方案》，确定到2035年排放总量下降31%，到2060年实现近零排。
除了污染治理外，节能的重要内涵还包括资源重复利用。企业2017年投资2200万元，对焦化废水处理系统进行升级改造，新增强化预处理系统、焦化废水中水处理系统，通过改造焦化废水出水指标由原来的《炼焦化学工业污染物排放标准》提高至《污水再生利用工程设计规范》中的再生水相关标准要求，全部作为公司生产循环水系统的补充水使用，年减少新水用量61万吨。2020年又投资700万元建设焦化废水废气收集治理工程，项目先在池体上方设置FRP玻璃钢的收集罩来收集废气，再采用碱洗+除雾器+等离子光氧催化+水洗+碳滤器等工艺处理。目前项目已建成投入正常使用。企业还陆续投资2000万元，对雨污水管网进行疏通治理，对污水处理中心进行提标改造，进一步提高出水水质，处理后的水质满足生产用水要求。
“未来发展中，芜湖新兴铸管将一如既往继续加大环保投资，计划投资15亿元持续推进无组织综合治理，优化物流运输结构，实施清洁化运输，推进固体废物资源化综合利用，将芜湖新兴铸管打造为花园式工厂。”企业相关负责人表示，环保合法合规是前提，发展必须绿色是“底线”和最根本的出路。
面向“十四五”，芜湖新兴铸管抓住“环保就是生产力”这个重要机遇期，全面提升绿色制造水平，加强全业务领域、全生产流程的节能减排管理，努力实现绿色发展、低碳发展。
