金山双鹿公司的立体仓库。
近日，省经信厅公布了2024年浙江省未来工厂培育企业名单，宁波有6家企业入选，分别是浙江舜宇光学有限公司、宁波钢铁有限公司、宁波金田铜业（集团）股份有限公司、宁波金山双鹿电池有限公司、宁波金雨科技实业有限公司、奥克斯空调股份有限公司，新增企业数量全省第一。
加上此前入选的17家企业，宁波目前已拥有23个省级未来工厂，涵盖高端装备、电子信息、汽车汽配、绿色石化、智能家电、文体用品等多个产业集群，数量占全省总量的21.5%。
整齐划一的自动化流水线、时时可查的生产数据和生产画面、由智能系统来指挥工厂运作生产……这些智造味浓厚的新场景，都能在宁波新晋的省级未来工厂中找到。
在金山双鹿公司全球最大的碱性电池生产基地，每条生产线每分钟就能生产600只碱性电池，从原料到成品入库，全程自动化。
这当然不是它的全部实力。借助AGV小车、提升机及RGV有轨运输车，该基地实现了车间与车间、楼层与楼层及楼宇与楼宇之间的全自动运输；最多可“入驻”近1.3万托电池产品的成品立体仓库，用上了5G-A的无源物联技术，智慧仓储感知能力进一步加强……一套“组合拳”下，金山双鹿单条生产线的单班生产效率提升了25%。
在金田铜业，一场关于智能制造的颠覆性变革正在上演。在熔炼操作的培训环节，“5G+VR”的应用真实还原了挤压机的作业环境，培训内容更加真实，且做到了师傅、学徒两端设备画面的同步，兼顾真实性和高效率。
在安全生产领域，金田铜业探索搭建了一套硫硝酸渗漏监测系统。通过配备现场智能摄像头和监测设备，企业能在渗漏发生的最初阶段检测到异常，并精准判别每一个进出储罐库房的人员是否正确着装，以多种形式将报警信息迅速反馈至控制中心，方便决策层进行下一步的应急处理。
金田铜业的生产效率提升了15%，新员工首次上岗操作的培训时间从原来的30天压缩至15天。
“未来工厂不仅自身具备高效的生产能力，还能通过示范引领，带动产业链的上下游企业走向智能化。”市经信局相关负责人说，在龙头企业的示范引领下，宁波按照浙江“数字化车间—智能工厂—未来工厂”梯次推进企业数字化转型和智能化升级路径，已建成省级数字化车间或智能工厂112个，占全省总量的14.1%。
数据往往是检验成果最好的证明。经过一系列的改造，焕然一新的数字化车间、智能工厂，成为不少企业高质量发展的“神兵利器”。数据显示，112个省级数字化车间或智能工厂平均生产效率提高37.76%、运营成本降低24%、产品研制周期降低34.26%、产品不良率降低36%，能源综合利用率提高21.34%，实现了提质、增效、降本、减碳的高质量发展。
