【企业名片】
万凯新材料股份有限公司（以下简称“万凯”）成立于2008年，是国内领先的聚酯材料研发、生产、销售企业，致力于为社会提供健康、安全、环保、优质的聚酯材料。历时15年，建成年产300万吨瓶级切片的产能，规模居全球前列。产品销至全球上百个国家和地区，是瓶级PET行业“中国制造”的代表性企业。
2008年，海宁黄湾一片芦苇荡里崛起一个大厂，34岁的沈志刚带着10多亿元的启动资金从萧山跨江而来。他原本要在这里新建一个纺织化纤项目，可后来掉转枪头扎进了高分子材料（瓶级PET）行业。
做出这样的决定，沈志刚有着自己的考量。
当时适逢全球金融危机，纺织业下行，前景不甚明朗，他果断叫停了原定产品的生产，用一种乳白色的“小颗粒”替而代之。这些“小颗粒”看似平平无奇，却是一种用于制成各种包装的高分子材料，可覆盖生产生活的方方面面。
但纺织企业跨界新材料行业，可行吗？
在质疑声中，万凯“闷声放大招”，甩出一张足以震惊业界的成绩单——10年跻身中国瓶级PET行业四强；走出浙江成为“浙渝合作典范”；疫情期间隔着屏幕敲钟上市；企业总产量一度位列行业全国第一、全球第二……
这不禁让人好奇：“小颗粒”何以勇闯“大世界”？
一匹“黑马”的突围
任何一个初创企业想要存活都需“过五关、斩六将”，更何况对手是“大佬”级别的央企、国企等。“尝尽了冷眼。”万凯董事长沈志刚这样描述初创期的艰难。
首当其冲的就是如何打入市场的问题。“作为一家名不见经传的民营企业，想要成为娃哈哈、可口可乐、农夫山泉这些品牌饮品外包装的供应商，比登天还难。”沈志刚记不清那时，他和总经理肖海军吃了多少“闭门羹”。
印象最深的是为见到一家知名大厂的领导，光预约就等了3个月。而当他们终于被允许拿着自家产品推介书走进该厂大门后，一切又那么不尽如人意。两个多小时的焦灼等待却换来对方一句：“你们的瓶片跟同行比起来，具备有什么优势？”
这个灵魂拷问，让两颗火热的心瞬时跌入谷底。
优势，或许就是更便宜吧……但这句话，沈志刚和肖海军都没敢说出口。
回去后，他们陷入了深深的思考。确实，万凯在瓶级PET的设计、技术上还远不如那些行业巨头来得成熟，尤其客户最看重的产品稳定性，都还没有得到时间的验证。
挤进这个赛道，必须有拿得出手的产品！
这样的挑战也让沈志刚和肖海军兴奋起来，两个“外行人”亲自下场干起“内行事”。面对陌生的现代化工领域，他们带着三四个人的初创团队，在仅有的一条生产线上反复钻研，和高薪“挖”来的专家一起与产品调试“死磕”。
“虽说那时规模小，人也少，但大伙干劲十足，集思广益，一点点攻破了产品稳定性差的痛点和堵点。”肖海军感慨万千，“两年后，我们终于拿到了大厂的‘入场券’，人家特意打电话来说，‘经过几个月的反复测试，你们的外包装在稳定性上表现突出，具备优越的阻氧和环保功能，保证了我们饮品的卫生健康’。”
万凯就此一炮而红，紧接着，国内外一家家大企业都抛来了“橄榄枝”……这家民营企业以“黑马”之姿，凭借过硬的产品质量一路突围，彻底打响了品牌。
“卷”出个百亿企业
“要在这里打造一家百亿企业。”当年来到黄湾时，沈志刚兴奋地指着一块地说出了这句话，而随行的新员工吕恩君听罢只觉是一个遥远的梦。百亿啊！谈何容易！
“没想到，一百个‘小目标’真的实现了。”如今已是万凯旗下一家科技公司总经理的她笑言。
沈志刚深谙，创新是企业发展的关键。很长一段时间，这位董事长不是“泡”在实验室、车间，就是去市场奔走、调研，他在思考如何让“小颗粒”运用到更广泛的领域。
为鼓励员工创新，他也亮出了一整套诱惑力十足的“杀手锏”：奖金“上不封顶”，推行股权激励制度。当然也有吐槽声——“老板太卷了”，但努力过后看着实实在在握在手里的大红包时，又觉得“卷得好”。
在万凯，大家都很拼。
39岁的郑兵是万凯的一名正高级工程师，2013年，他从江苏一家企业跳槽而来，当时只是一名普通工程师。偶然间，他把目光聚焦到被国外垄断的化妆品瓶材领域。在后来的近半年时间里，郑兵写下了一份几十页厚的报告——《高透亮非晶型聚酯切片的开发与产业化》，抱着试一试的心态交给了沈志刚，“万万没想到，和董事长一拍即合。”
2019年，万凯上马了一条价值上亿元的多功能生产线，更好地赋能研发，推进产业化落地。
可当郑兵第一次从实验室捧出成品时，连自己都失望了，PET制片在颜色上首先与国外产品存在一定差距。“国外产品做到了高透、高亮，接近玻璃质感。”素来追求极致的他批评起自己来毫不留情，“对比之下，我们的东西简直是垃圾。”
当时，一广东客户对万凯研发的这个新产品兴趣浓厚，郑兵顶着巨大压力请求再给一点时间，以拿出最优质的样品。那段时间，他和团队人员一头扎进实验室，单是原材料选配、测试就反复进行了几百次，最终样品赢得了广东客户的盛赞。
第一次出手就拿下1000多吨的订单，郑兵和团队获得企业“科技进步一等奖”，也得到了20万元大红包。“尊重每个人的成长，让个人能力得到最大发挥，在万凯，我一直有种被无条件信任的感动。”郑兵说。
成为国内首家研发出化妆品领域PET瓶片的企业，实现国产替代，只是万凯发展中的一个片段。“小颗粒”从食品包装一路延伸至医疗、化妆品、电子产品等领域，还在朝着更大的世界“探步”。肖海军透露，“今年5月，我们又完成全球首例聚2,5-呋喃二甲酸乙二醇酯（PEF）吨级试产，标志着我国生物基呋喃聚酯技术迈出关键一步。”
危机倒逼出转机
2018年初，有国内媒体报道，中国瓶级PET行业进入“百万吨级巨头”掌控时代，格局从“三国时代”演变为“四强争霸”，万凯正是全新登场的“霸主”之一。但沈志刚没有选择“躺平”，原地踏步的企业没有明天！
早在2015年，国务院印发《中国制造2025》战略文件，将新材料列为未来产业发展的一大趋势。加之此后几年全球消费升级，极具环保属性的瓶级PET在民生行业需求量不断增长。
看到此中机遇，沈志刚又坐不住了，“扩产势在必行，但必须打破一些要素制约。”
与省、市政府充分沟通并在全国各地考察后，企业找到另一个发展方向——响应国家战略，助力三峡库区发展及“一带一路”与长江经济带建设，来到浙江对口支援地区——重庆涪陵开启新发展。
2018年，万凯新设重庆基地。产品源源不断上市后，有效填补了西部食品级PET供应空白。5年时间，重庆基地产量达到180万吨，赢得了社会瞩目。
万凯的步伐还在挺进。“小颗粒”的世界太大了，但日益高涨的关税扼住了万凯出口的咽喉。
就此止步，意味着要放弃海外的一大片蓝海；继续前行，则前方困难重重：跨越几千公里的距离、日夜颠倒的时差问题、参差不齐的劳动力质量……
沈志刚一咬牙，做出抉择，“再走出去！”
今年初以来，沈志刚和肖海军一直“飞驰”在路上，加快海外仓标准化建设。万凯的当务之急，就是要在两年内实现中亚、南美、非洲、东南亚等主要海外市场仓储基地全覆盖。为此，企业专门成立了海外事业部，加快集纳人才步伐。目前，在尼日利亚和印尼两个基地，企业已外派40余人。
“我们会持续做优海外产供销一体化，向成为‘瓶级PET全球领跑者’的目标不断迈进，在新材料领域向世界给出‘中国方案’。”沈志刚目光坚定，关于万凯，一波新的“迸发”已经开始。
