原题：
为工业赋能 为企业赋值 为设备赋智
两化融合用“变化”促产业发展
7月16日，嘉欣医疗化妆棉生产线。通讯员 龙开颜 记者 路欣 摄
从前，3名工人手工灌装4小时能装6吨油漆;现在，2人操作一台机器，1个小时便可装6吨。记者从市经信局获悉，今年以来，安庆市大力发展智能制造。在石油化工、装备制造、纺织服装等传统产业领域实施智能化改造，建设智能工厂、数字车间，打造了一批示范企业。截至5月底，全市有5家企业入选省级智能工厂，17家企业入选省级数字化车间。生产管理的信息化、数字化改造，解决了市企业以前传统技术手段难以解决的诸多问题。
7月15日下午3时，在大观经济开发区安徽菱湖漆业股份有限公司生产一车间，一联排十余个深蓝色的大型漆料罐体从车间一层直插进二层，每个罐体间，都有管道进行连接。该公司上个月新引进了中间计量系统，可以更好地服务车间的半自动化涂料生产线。“市场要求我们在制漆方面计量精度必须要提高。我们原有的精度大概在98%，现在有了这个新的中间计量系统，精度能达到99%。”工作人员吴祚贵说。
企业向智能化的大幅度迈进不仅体现在从98%提高到99%的这1%上，同时也体现在机械化换人、自动化减人。当天下午，记者在生产二车间发现，在灌装区域，几名工作人员轮换着操作机器，成品漆在操作之间便可直接自动装进罐体。车间主任丁伯庆感慨道：“从前，3名工人手工灌装4小时能装6吨油漆;现在，2人操作一台机器，1个小时便可装6吨。”
无独有偶，在宜秀经济开发区，两化融合也“织”出了制造业转型升级新图谱。7月16日，天上白云朵朵，厂区棉花堆积。“这些棉花在我们生产线转一圈出来，就能变成你们女孩子喜欢的东西。”宜秀区唯一一家挂牌新三板的企业安庆嘉欣医疗用品科技有限公司总经理陈东说。在车间里，记者看到，整个生产线“行云流水”一气呵成。工作人员将一袋袋的棉花分拣之后倾倒进机器里，等从机器里出来就变成了“棉花糖”。再经过碾压、平整、喷水、加工、裁剪等一系列工序，又变成了纸张般的薄片。陈东拿起成品，对记者说，“这就是你们每天都要使用的洗脸巾、化妆棉。”
“我们原先是做医疗用品的，现在开发出一条全自动、信息化的化妆棉生产线。既解决了棉花加工环境污染重、能源消耗高的问题，又能获得盈利。去年一年，我们光化妆棉就卖了1500万元。”陈东告诉记者。
加快自主研发脚步，安庆市马不停蹄。今年以来，全市两化融合管理体系标准得到普及推广，截至5月底，安庆市分行业、分领域培育了两化融合示范企业国家级1家、省级53家，两化融合管理体系贯标试点企业国家级17家、省级42家;华茂集团等20余家企业通过国家两化融合管理体系贯标评定，17家企业被评为安徽省制造业与互联网融合发展试点示范企业。
此外，为深入推进云计算、大数据技术在制造业领域的应用，去年安庆市还制定了《安庆市“宜企登云”行动实施方案(2018-2020)》，联合三大运营商共同推进云服务生态合作，引导制造业“上云”发展。今年1-5月份，全市新增上云企业193家，累计达285家。
(安报全媒体 通讯员 李劢 胡求)
