“智慧大脑”精准安排生产工序，机械臂灵活挥舞、高效上料，智能立库自动完成分拣……当光纤制造装上聪明的“大脑”，会释放什么样的化学反应？位于如东经济开发区（高新区）的江东科技有限公司，依靠智能制造技术，每分钟下线60公里特种光纤，生产效率平均提升30%，点检效率提升50%。
江东科技是中天科技集团下属子公司。光纤通信作为集团主营的五大产业之一，已经形成棒、纤、缆一体化产业链，江东科技就是产业链中的关键一环：制“纤”。
“光纤，实际上是一根透明的玻璃晶体制成的纤维，粗细跟头发丝差不多。”公司设备总监朱刘盅介绍道，生产光纤的过程就像是做“拉丝糖”，要先将碗口粗的预制棒熔融软化，然后通过牵引力拉成细丝，由粗变细，这一看似简单的过程，其实有着极高的技术含量。
拉丝区内，16台35米高的主设备“拉丝塔”一字排开，组成了32条高速光纤拉丝生产线。这是全车间最为智能化的生产线，可以用“一键精控”来形容。光纤预制棒装配上线后，工作人员只需要点击“自动控制”，熔融、退火、冷却、涂覆、固化等多个生产工序自动开启，预制棒就由上而下变成了透明的光纤。
朱刘盅介绍，过去很长一段时间，特种光纤生产设备依赖进口，中天科技自主研发“拉丝塔”，能够承载超大直径、超长预制棒，达到业界最高水平，同时实施的湿湿涂覆技术、固化技术可以实现多根预制棒连续、高速拉丝，用工减少三成，效率提高30%以上，正常运转时，每天拉丝近90000芯公里，可绕地球两周。
作为数字经济重要的基础设施之一，光纤光缆被视作“数字经济的血管”。在高速发展的信息高速公路上，光纤就如同一条条车辆行驶的通道。光纤传输的速率越高、容量越大，信息传输就越快、质量也越稳定。但是，光纤拉丝是个精细活儿，裸丝出现偏移会导致断纤，进而导致生产线全线停产。那么，偌大的工厂，如何保障正常运行、高效生产？
来到集中控制中心，答案逐渐浮出水面。数字大屏上，每条产线的运行状态和视频画面一目了然，依靠自主研发的5G远程点检系统，实时点检“拉丝塔”各楼层生产情况，并通过集中控制大屏洞悉生产线上的“一举一动”，智能监测预制棒偏移等光纤生产过程中的异常情况，并及时发出警报，实现在一个工位对全部产线统一控制。“传统的点检，由生产人员逐层逐线进行检查，不仅耗时耗力，还存在不确定性和不可追溯性。现在，5G网络覆盖整个厂区，高清摄像头分布在生产的各个环节，摄像头拍摄的产线关键点位视频流实时传输到5G点检平台上。”朱刘盅介绍，人工巡检升级为5G智能点检后，点检率提升了50%，断纤率下降了20%。
作为如东首家智能工厂，江东科技的“机智”表现，远不止于此。采用国际最先进的测试仪表及最前沿的测试技术，搭配自主开发设计的光纤测试流水线，实现工艺参数准确高效，从而确保光纤性能的高度稳定和不断提升；在包装、物流、仓储等辅助制造环节，公司持续加大改进力度，通过总体规划、技术迭代的模式，不断构建企业新质生产力。
“光纤出炉后，我们有国内首创的双收线筛选机，筛选、换盘自动完成。大盘物流环节，使用AGV智能导航小车运送，实现从大盘区到复绕区的自动流转。”朱刘盅介绍，眼下他们正在打造智能立库，基于5G网络、机器人、设备协同作业，实现光纤自动分拣、出入库，最大仓储量为25000盘。
