在极氪汽车的生产基地内，“5G+AGV（自动导向车）”已成为搬运主力。（殷聪 摄）
在宽敞洁净的车间里，铜锭被卷入自动化生产线，下一刻就变成各种亮晶晶的铜合金产品；满载物料的红色AGV（自动导向车）在设备通道与产品货架间繁忙穿梭，自动完成物料的定点运输与摆放；在智能驾驶舱的大屏上，工厂的产量、设备状态、标准能耗等数据实时更新……
这是宁波博威合金材料股份有限公司新材料三期工厂的景象。这里虽然只有200余名工人，但相比原来的生产线，生产效率提升25%、产品品质提升15%。
这背后，离不开5G的助力。
昨天，从市经信局获悉，凭借各类5G应用带来的新变化，博威、雅戈尔、乐歌等11家宁波企业入选工信部2024年5G工厂名录，入选数量居全国第三、全省第一。加上去年首批7家企业，宁波入选5G工厂名录的企业已达18家。
5G工厂是指将以5G为代表的数字技术，广泛应用于工厂生产现场，形成生产单元广泛连接、信息（IT）运营（OT）深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂。简单来说，就是以5G为突破口，连接更多的生产设备，让数据说话、让数据决策分析、让数据产生价值。
近年来，宁波积极推进“5G+智造”应用，一批5G工厂走在了全国前列。
在金田铜业的铜带工厂里，宽65厘米、厚1厘米的铜制板材缓缓地经过检测平台。但与往常不同，如今的检测平台上多了一个摄像头。“借助我们自主研发的算法，帮助企业实现了板坯质量的自动检测。”金田铜业相关负责人说，一旦板材出现裂纹、不平整、凹凸等情况，摄像头将借助5G通信技术第一时间反馈给生产管理者，更为精细化地管理生产过程。
“5毫秒至8毫秒的响应时间及大量的高清视频，是原先4G无法完成的。”该负责人说。可以说，5G高速率、低时延、大连接的特性与工业互联网组成了“完美拍档”。
除了视觉检测，在气体检测方面，通过搭建“5G+气体自动化监测”平台，金田铜业实现了对钟罩炉及气垫炉区域氨气、氢气、天然气等可燃气体的实时在线监测和预警，有效提高了生产区域的安全性。在数据采集方面，金田铜业采用5G工业网关，突破了传输速率壁垒，实现了生产过程数据的实时采集和上传。
截至目前，金田铜业已试点建设基于5G的设备数据采集、仪表环境监测、远程运维、质量监测、安全行为识别等多个应用场景。
在金山双鹿，这里的5G网络正与AGV、提升机及U轨紧密联动，让车间与车间、楼层与楼层、楼宇与楼宇之间，实现整个生产流程自动化闭环，生产效率提升30%。
不仅如此，得益于“5G+设备监控”应用，金山双鹿的生产过程变得更加透明、可控、可追溯，有效保障了生产质量的稳定性，而且为管理决策提供了有效依据。
依托“5G+AI质检”应用，金山双鹿质检效率明显提升，不到两秒钟就有625颗电池完成“体检”工作，不仅效率更高，还进一步保障了电池的质量。
“结合新技术、新应用，5G工厂的推进有利于宁波企业进一步降本、增效、提质。”市经信局相关负责人说，下一步，我市将继续引导企业开展5G工厂建设，通过开展新一轮智能化技术大改造，鼓励有条件的企业建设5G工厂，通过智能制造的迭代升级，向着高端化、智能化、绿色化发展加速迈进。
