9月23日，江苏长强钢铁有限公司新建的127热连轧特种合金钢管生产线机器轰鸣，钢花四溅，各道钢管制造工序有条不紊高速运转，一根根石油裂化管随之下线。这条国内首条全线集中控制、采用智能生产作业的小口径连轧无缝钢管生产线，将助力长强钢铁进一步增强创新能级和核心竞争力。
长强127特种钢管项目由长强钢铁利用存量土地建设，总投资约10亿元，用地面积约232.5亩，主要产品包括石油油套管、超超临界锅炉用管、抗腐蚀管线管、高精度工程机械管等各类特种钢管，年设计产能20万吨，达产后将新增年销售约15亿元，税收约6000万元。长强钢铁127分厂厂长李福田介绍，该项目目前处于人员、设备磨合阶段，预计今年12月将实现全线达产目标。
在与生产线一墙之隔的集控室内，运行人员正聚精会神地监控着生产画面，并结合实时生产情况，调整运行参数，确保生产稳定。作为整个项目的“指挥大脑”，钢管生产的能源环保、物流状态等关键数据点位，都显示在集控室的蓝色大屏幕上，实现了一目了然、全程控制。
“相较于传统钢管工艺生产线，长强127钢管项目的最大优势和特点在于实现了整个产线的大集控。”李福田介绍，传统的钢管工艺生产线现场操作台众多，沟通效率低下，“跑断腿、磨破嘴”是忙碌生产中的常态，而长强127钢管项目采用世界先进的连轧无缝钢管工艺和智能化控制系统，把5G+、物联网、大数据、AI技术等新技术与传统工业技术相结合，实现了产线的数字化、集中控制和智能管控，所有工序操控人员都集中到统一集控室当中，不仅沟通变得容易，更保障了人员的安全，让岗位协同、融合运转成为现实，从而进一步提高生产质量和效率。
“试生产近3个月来，我们已有约9600吨钢管顺利下线，所有产品质量均满足合同要求，得到了客户的一致认可，目前在手订单达到了12448.4吨。”李福田表示，接下来，企业将铆足干劲抓生产、赶订单，争取早日实现全线达产目标，并以该项目为突破口，进一步优化产品结构，实现绿色化、智能化转型，跑出高质量发展加速度。
